（1）止水片安装质量标准参见DL/T5215—05《水工建筑物止水带技术规范》。
（2）纵缝、横缝或水平的Ⅰ、Ⅱ形紫铜止水片，其凹槽部位均应按设计要求的沥青麻丝充填饱满。充填材料宜先预制，然后在现场安装，并采取有效措施确保安装牢固。
（3）纵缝、横缝处的水平紫铜止水（浆）片，无论是鼻槽向下、向上或Ⅲ形止水，其翼板端部宜略上翘，形式见图4.2，以利于止水（浆）片下部混凝土浇筑密实。
图4.2 翼板端部上翘形式
（4）水平止水铜片，若跨度过大出现下坠时，可在适当位置用托架支撑，其形式参照水平止浆片支托图4.3（a），混凝土浇筑到接近止水时应拆除托架。
（5）为防止止水（浆）片（带）两侧模板产生不同变形，止水（浆）片（带）的围柃采用“賫”（或“∧”）形连接，使模板围柃面为整体结构。止水（浆）片（带）周围模板应采用特制整体模板，将止水（浆）片夹紧，防止漏浆。
（6）塑料止水（浆）片质地较软，受挤压极易变形甚至失效，安装时应采用托筋（竖筋）、夹筋支撑防止挤压变形。
1）竖向止水（浆）片（带）的支托：下层混凝土收仓前，止水（浆）片根部一侧埋设一根12～18mm的竖筋，间隔50cm用夹筋夹住止水（浆）片和竖筋，其形式如图4.3。同时夹筋与支撑筋应随浇筑坯层的上升而逐步拆除或提升。
图4.3 竖向止水支托平面图
2）水平止水（浆）片的支托：沿水平止水（浆）方向每间隔1m左右用夹筋夹住止水（浆）片，下部用φ8～12mm竖向钢筋架支撑（根部先在混凝土中预埋插筋）；或沿水平方向设φ12mm托筋，下部用φ8～12mm钢筋架支撑。夹筋两端距模板面或混凝土面5～7cm（详见图4.4）。
3）厂房水平层间止水片（带）的支托：下层混凝土收仓前，在距离水平止浆片大于5cm处，每间隔1.5m埋设1根20mm的插筋，插筋与夹筋用钢筋搭接，夹筋间距1m左右，如图4.5所示。
4）不得采用预埋跨缝插筋支托止水（浆）片（带）。(www.xing528.com)
图4.4 水平止水支托剖面图
（7）止水（浆）片安装时，严禁用铁钉将塑料片或铜片固定在模板上。现场发现止水（浆）片上有钉孔、撕裂口等情形应加以补焊。
（8）止水（浆）片的埋设
1）止水基座验收合格后方可进行止水片埋设。止水（浆）片应埋入基岩内50cm深。基座混凝土必须振捣密实，混凝土龄期达7d后，方能浇筑混凝土。混凝土浇筑前应在基座混凝土表面涂抹沥青。已埋入先浇筑混凝土内的止水（浆）片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水（浆）片必须高出先浇块表面不少于20cm；如是两标段交界面的止水（浆）片，承建单位应对先浇块止水（浆）片进行妥善保护，并负责将完好的止水（浆）片移交给后浇块承建单位。
2）大仓面浇筑中仓内止水（浆）片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。
图4.5 厂房水平层间止水支托剖面图
3）紫铜止水片的凹槽部位需用沥青油膏或油浸烘干后的麻绳填平塞满，不允许采用在麻绳表面涂刷沥青的简易做法。
4）止水（浆）片（带）安装时应严格保证凹槽（凸刺）部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，用托架卡具定位，保证在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。不允许有拉筋、钢筋或其他钢结构与止水（浆）片相碰接。
5）禁止在止水（浆）片处直接下料，禁止践踏水平止水（浆）片，随时清除止水（浆）片上的污物。
6）混凝土与岩体陡坡间止水（浆）片应按设计要求，先清除松动和破碎岩块，在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水（浆）片埋设在基座内，基座混凝土必须与基岩结合牢固。
（9）止水（浆）片的固定：止水（浆）片两侧应尽量采用定型大模板，如不具备使用大模板条件，其模板应形成整体，防止变形、漏浆，不允许使用松散的木条嵌缝。
（10）止水（浆）片的保护：混凝土浇筑完毕后，应采取可靠的保护措施，防止止水（浆）片周围混凝土发生扰动和止水（浆）片的损坏。暂不上升的竖向止水（浆）片应使用木板夹护防止损坏。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
