（1）加工。
1）铜片加工过程中，要采用机械切割，不允许用铁器捶击。
2）止水铜片加工要求采用模具冷压成设计要求的形状，成型后应对其表面进行检查，承建单位对加工后的止水铜片应检查编号，如发现裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量进行重新检验。
3）不同厚度、不同型号的止水铜片加工时，应在止水铜片每隔2～3m压注Ⅰ、Ⅱ等类型符号，现场安装时应挂牌标识，以利于区分。
①紫铜止水片加工宜采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面，凸出的“牛鼻子”部位不允许刷油漆。
②紫铜止水片的接头须按其不同厚度分别根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊。焊工需经考试合格并持证上岗，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理机构批准后方可施焊。“十”字接头和“T”字接头应尽量采用工厂生产的定型产品，如采用现场焊接，须严格控制焊接质量。
③塑料止水带的接头，采用热粘接或铆接方式，搭接长度不应小于10cm。
④紫铜止水片与塑料止水带接头，原则采用工厂生产的定型产品，特殊情况可采用专用接头或螺栓栓接法，如采用螺栓栓接法，其搭接长度不应小于35cm，用φ8～10mm的螺栓拧紧咬合，接头部位应将塑料止水带结合面处的凸刺及鱼尾铲平，并在结合部位涂满沥青，保证衔接紧密，防止接头渗漏。(www.xing528.com)
⑤同类材料的接头焊接时，需采用与母体相同的焊接材料，焊接接头应进行渗油检漏。
（2）连接。
1）止水铜片搭接长度不应小于20mm，采用双面焊（包括“鼻子”部分），由持有焊工操作证的焊工施焊，焊缝面要求无砂眼。监理工程师应对有质疑的接头抽样作渗漏、强度等检验。
2）塑料止水（浆）带接头搭接长度不应小于100mm，焊接处不应有气泡、烧焦、夹渣或假焊。对接头应进行必要的抽查，接头抗拉强度不得低于母材的75%。
3）紫铜片和塑料片宜采用由厂家注塑定型产品，接头应采用栓接法（塑料片包紫铜片），栓接长度不小于35cm。
4）Ⅲ形（Z字形）止水铜片“十”字形接头，为满足受拉变形要求，同一横缝通过纵缝时，其上、下翼板应换位焊接，焊接形式见图4.1。
图4.1 Ⅲ形止水“十”字接头焊接形式
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