特种模板及其施工规范

特种模板包括永久性模板、滑动模板、移置模板和装饰混凝土模板等。特种模板还应同时符合普通模板的有关规定。

（1）永久性模板。

1）当永久性模板构成永久结构的一部分时，应商得设计部门的同意。

2）当混凝土重力式竖向模板被用作永久性模板时，可参考下列指标选定。

①面板厚度大于0.2m。

②单位面积的重量：G=每块模板自重/面板面积不小于1.0t/m2。

③稳定特性值X（即混凝土模板的重心到前趾的水平距离）：X=自重产生的稳定力矩/每块模板自重不小于0.4m。

④抗倾覆及抗滑安全系数均应大于1.2。

3）制作和安装混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土模板，应制定专门的技术措施和工艺操作规程。一般包括下列内容：

①控制外形尺寸及埋件位置的措施。

②长构件分段预制后的拼装方法。

③较长大构件的运输、吊装方式、吊点位置，起吊应力及稳定性的验算。

④安装时校正位置的措施（控制表面的平整度，避免被永久结构的钢筋、埋件干扰）。

⑤混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。

4）混凝土及钢筋混凝土模板，应严格控制其制作尺寸及平整度，并应采用钢模预制。预制时模板安装的精度应符合表3.7的要求。运输时应达到设计要求吊装强度，或不低于设计的混凝土强度标准值的75%。

5）在安装混凝土及钢筋混凝土的竖向模板之前，应按施工缝面要求处理下层混凝土面；在安装时，应铺砂浆找平垫层，以保证模板稳固及与下层混凝土牢固结合。

6）永久性混凝土模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、润湿。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物，同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。

7）当金属模板成为构件的整体部分被用作永久性模板时，其形状、标准高度、外形尺寸、物理性能和表面处理应符合设计要求。

8）永久性承重模板应正确固定在支承构件上或相邻的模板构件上，且搭接正确，接缝严密，防止漏浆。

9）当柔性模板被用作永久性模板时，必须张紧。

（2）滑动模板。

1）滑模在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性。每段模板沿滑动方向的长度，必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应，一般为1～1.5m。滑模的支承构件及提升（拖动）设备应能保证模板结构均衡滑动，导向构件应能保证模板准确地按设计方向滑动。提升（拖动）设备一般采用液压设备，也可以采用卷扬机或其他类型的设备。当采用液压设备时，必须做到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。

2）滑模施工时，其滑动速度必须与混凝土的早期强度增长速度相适应。要求混凝土在脱模时不坍落，不拉裂。模板沿竖直方向滑升时，混凝土的脱模强度应控制在0.2～0.4MPa。模板沿倾斜或水平方向滑动时，混凝土的脱模强度应经过计算和试验确定。混凝土的浇筑强度必须满足滑动速度的要求。

3）滑模施工还必须执行GBJ113《液压滑动模板施工规范》及SL32《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的有关规定。(www.xing528.com)

4）混凝土面板堆石坝面板滑模，应执行SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》的有关规定。

（3）移置模板。

1）隧洞衬砌应优先选用模板台车。圆形断面的隧洞衬砌应优先选用针梁模板等全断面模板台车。精度要求高的高耸结构物可选用滑框倒模、爬升（顶升）模板等。

2）移置模板在结构上应有足够的强度、刚度和稳定性，应有灵活、可靠的调节机构和移动机构，以保证混凝土成型准确，施工安全、方便。移动设备可采用液压设备、卷扬机等。

3）移置模板采用的液压设备，必须达到密封、不漏油，以避免污染钢筋和混凝土。

4）模板台车必须有可靠的导向装置（例如轨道、针梁等），其安装允许偏差应与相应的模板安装允许偏差相同。

5）采用模板台车进行隧洞混凝土衬砌，顶拱混凝土浇筑应采用封拱器。

6）拆除模板台车时，应符合下列要求：

①直立面混凝土的强度不得小于0.8MPa。

②当围岩稳定、坚硬时，在拆模时混凝土能承受自重，并且表面和棱角不被损坏。洞径不大于10m的隧洞顶拱混凝土强度可按照达到5.0MPa控制；洞径大于10m的隧洞顶拱混凝土需要达到的强度，应经过专门论证。

③当隧洞混凝土衬砌结构承受围岩压力时，应经过计算和试验，确定混凝土需要达到的强度。

7）滑框倒模施工应遵守以下规定：

①模板需根据建筑物形体专门进行设计。模板面板宜采用钢材。模板面板沿滑动方向的总长度宜大于1.5m。单块模板重量宜小于20kg。模板制作标准应符合GBJ214《组合钢模板技术规范》的有关要求。

②当模板在垂直于滑升方向受力不平衡时，必须在模板构架外侧设置可靠的导向装置，其制作、安装的偏差应与混凝土浇筑块体的允许偏差相适应。

③模板平台滑升过程中，需采用专门检测设备进行滑升垂直度和水平度的监测。一般每浇筑2m进行一次混凝土块体形体的检测，如果形体偏差大于设计允许值或其他有关规定时，应立即停滑，待采取纠正措施后，才能恢复施工。

④混凝土的脱模强度不得小于0.4MPa。脱模操作架必须安全，可靠，并便于施工人员倒模操作。拆除的单块模板必须立即清理面板表面，并涂刷脱模剂。变形的单块模板必须更换。

（4）装饰混凝土模板。

1）在进行装饰混凝土模板的设计和施工时，应特别注意面板材料的选择、结合处的密封、隐蔽缝及止水的设置。缝或转弯处的连接应达到严密和密封。

2）装饰混凝土模板应采用大型整体模板（如三峡使用的芬兰WISA模板、胶竹模板、多卡模板等），有足够的强度和刚度。拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。拼缝方向、拼缝之间的距离均应一致。面板表面应清洁，不含油质及其他可能影响混凝土表面颜色的物质。

3）装饰混凝土模板安装前，必须有模板安装详图，将开孔、施工缝面、伸缩缝等项目详细标注在模板安装图上。

4）装饰混凝土模板安装时，模板接缝应对称。在需要设置施工缝面处，应在模板上固定平整的板条，以使成型表面的接缝平直清晰。

5）装饰混凝土模板表面应涂脱模剂或敷设隔层，以便顺利拆模，但脱模剂或隔层不得污染或侵蚀钢筋和混凝土。

6）装饰混凝土模板伸出混凝土外的拉杆必须采用端部可拆卸的结构型式，拆除拉杆留下的孔洞应采用预缩砂浆等修补材料封填。7）装饰混凝土模板制作、安装的允许偏差按混凝土结构成型后的允许偏差进行控制。8）装饰混凝土模板拆除时应特别注意，确保混凝土表面不遭受任何损坏，为此须制定专门的拆模措施。