（1）模板安装前必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。由土建专业工程师根据测量专业工程师提出的测量资料判断安装位置是否合格。模板在安装过程中必须保证足够的临时固定设施，以防倾覆。模板之间的接缝必须平整严密；建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有超过设计标准的“错台”。
（2）支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积。斜撑应防止滑动。竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻涨性土必须有防冻融措施。
（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）模板的钢拉杆不应弯曲。伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚定件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
（5）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
（6）模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢筋和混凝土。
（7）特殊部位或重要部位的模板应事先进行预拼装，检查合格后方可运至安装现场。
（8）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定。一般现浇结构模板安装的允许偏差，应符合表3.5的规定；一般大体积混凝土模板安装的允许偏差，应符合表3.6的规定；预制构件模板安装的允许偏差，应符合表3.7的规定。
表3.5 一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm
表3.6 一般大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位：mm
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注 1.外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。
2.高速水流区、流态复杂部位、机电设备安装部位的模板，除参照上表要求外，还必须符合有关专项设计的要求。
表3.7 预制构件模板安装的允许偏差 单位：mm
注 L为构件长度（mm）。
（9）永久性模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其模板安装的允许偏差，按结构设计要求和模板设计要求执行。
（10）模板制作与安装的误差需保证设计对结构物外观质量的要求。对高流速水流孔口，建筑不装修永久外表面的模板制作、安装误差除满足模板允许误差要求外，还需满足高速水流和永久外表面混凝土成型后允许误差的要求。
（11）钢承重骨架的模板，必须按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在运输及浇筑时错位。承重骨架安装前，宜先作试吊及承载试验。
（12）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料直接冲击模板，一般下料堆边缘距模板应不小于50cm；混凝土浇筑机具等不得撞击模板和钢筋。
（13）制作、安装混凝土及钢筋混凝土预制模板，应指示承建单位制定专门的技术措施和工艺操作规程。永久性混凝土预制模板与现浇混凝土的结合面，必须在浇筑混凝土以前加工成粗糙面，并清洗、湿润。浇筑时不得沾染松散砂浆等污物。同时应适当加强平仓振捣，以确保模板与混凝土的可靠结合。
（14）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。应及时清除模板上的杂物。
（15）混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。混凝土浇筑过程中，应指示承建单位设置专人负责经常检查，模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
（16）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模板，还必须由有经验的人员进行监测。
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