在职焊工的长期培训，提升企业焊接技术方向引领者的作用

1.在职焊工进行培训的目的

管道焊接的方法在不断地增加和改变，从20世纪70年代单纯的焊条向上焊，到20世纪80年代的焊条向下焊，20世纪70年代的药芯焊丝半自动焊和管道全位置自动焊。现在管道的焊接已发展为以半自动向下焊为主、计算机控制的管道全位置自动焊、STT焊接技术、RMD焊接技术等多种焊接新技术。从焊接方法上来说，没有一种焊接方法是绝对的好，每一种焊接方法都有其优点。从管径来区别焊接方法的优劣：如焊接φ60mm以下的小管，采用钨极氩弧焊就有非常明显的优势；如果焊接φ60～φ200mm的钢管，采用焊条向上焊就比较合理；如果焊接φ200～φ500mm的钢管，采用焊条向下焊较好；焊接φ400～800mm的钢管，采用半自动焊为好；焊接φ800mm以上的钢管，采用管道自动焊可降低焊工的劳动强度、提高焊接效率。在地形平坦的地段采用双管联焊技术，可降低施工成本，提高施工速度。双管联焊采用埋弧焊最为合理。

在钢管材质上也有了很大的变化，从20世纪70年代的低碳钢和16Mn等很少几个钢种，强度等级也较低，发展到现在的L系列钢管、X系列钢管等几十个钢种。钢材的屈服强度等级也从300MPa左右发展到现在的550MPa。

在焊接材料上也有了非常大的进步，原来焊接长输管道的焊接材料基本上就是J422、J506和J507三种焊条。现在焊条有向上焊焊条、向下焊焊条，强度等级从E60××～E100××。焊丝有实心焊丝、气体保护药芯焊丝、自保护药芯焊丝和金属粉芯焊丝等。目前，工程上常用的焊接材料就有几十个品种。

在坡口形式上也从原来的单一V形坡口，发展到现在的V形、U形、VY形、复合形等多种坡口形式。

在施工标准、检测方法、合格标准上也有了很大的改变。国家对安全和环保的要求也越来越高。

从以上的变化和改进来看，只会一两种焊接方法、只会焊接一两种钢材、只会用一两种焊接材料，是远远不够的。要跟上技术发展的步伐，不断学习新技术。所以，在职焊工的培训也是一项长期的工作。

2.需要培训的对象

不论焊工水平高低，也不管焊工掌握了多少种焊接方法，所有的焊工都应参加焊接技术的培训。因为，不管你有多高的文化程度、有多强的接受能力，也不管你有多刻苦、有多少工作经历，你永远不可能掌握所有的焊接方法和所有材料的焊接，焊缝的一次合格率也不可能是100%，焊接接头也不可能一点缺陷也没有。所以，培训焊工的目标是掌握多种焊接方法，会焊接多种材料，使焊缝的一次合格率尽量的高，使焊接接头的缺陷尽量的少。

第一，焊接水平较低的焊工需要培训。所谓焊接水平低，就是只会一两种焊接方法，焊接焊缝的外观成形不良、无损检测合格率低或根本就不合格。这样的焊工当然需要培训，否则他们无法承担压力管道的焊接。给这部分焊工培训的目的，就是使他们较好地掌握一两种焊接方法的焊接，能够焊出符合要求的压力管道焊缝。

第二，焊接水平中等的焊工需要培训。这部分焊工掌握了一两种焊接方法，也能焊出合格的焊缝，但焊接的合格率一般不高。这部分焊工需要进行培训，使他们焊出质量更高的焊缝，使合格率进一步提高。并掌握更多的焊接方法，使他们具有更广泛的适用性。(www.xing528.com)

第三，具有较高水平的焊工需要培训。所谓较高水平，就是掌握了两到三种焊接方法，焊接焊缝的外观成形较好，焊接焊缝的无损检测合格率也较高。这样的焊工同样需要进行培训，培训的目的是使他们掌握较为系统的焊接理论知识，使他们具有更快地掌握新的焊接方法、焊接材料和新的焊接设备的能力，使他们焊接的焊缝外观更好、无损检测合格率更高。

第四，具有较系统焊接理论水平并具有很高操作能力的焊工需要培训。一个单位的尖子焊工，在一个行业内不一定是尖子；在一个行业内是尖子，在全国就不一定是尖子。即使全国比赛获得了第一名，由于焊接方法、焊接设备、焊接材料等都在不断地更新，也有永远学不完的焊接知识。对尖子焊工的培训，是让他们起引领企业焊接技术方向的作用。他们是企业焊接技术的代表，所以这部分焊工除了使他们掌握较多的焊接方法外，还应掌握系统的焊接技术理论知识。要使他们在文化修养、职业道德等方面具有较高的水平。

3.焊工培训的时机

焊工在任何情况下都应该进行培训。这里所说的培训，是在什么情况下必须进行培训。

第一，焊接技术不能满足工程焊接需要时应该进行培训。由于工程标准的改变等原因，焊工的焊接技术水平不能满足工程的技术要求，这样的焊工必须进行培训，使其达到工程的技术要求。

第二，采用新型的焊接设备、焊接材料和焊接工艺时必须对焊工进行培训。由于新设备的性能不同、新焊接材料的工艺不同和新焊接工艺的操作方法不同，所以在使用新设备、新材料和新工艺前必须对焊工进行培训。使其掌握新设备、新材料和新工艺的操作方法。

第三，每一项工程开工前应对焊工进行培训。一般来说每一项工程有每一项工程的特点和要求，如钢管材质、钢管规格、焊接方法、焊接材料、坡口形式、检验标准、焊接环境等都会存在着一定的差异或较大的差异。所以在每一项工程开工前要根据工程的实际需要，对焊工进行有针对性的培训，使其达到工程焊接要求。另外，在每一项大工程开工前，要组织焊工进行上岗资格考试，以验证施工单位的焊接能力和焊接水平，这也要求对焊工进行培训。

第四，压力管道焊工资格证的取证和换证考试前也需对焊工进行培训。从事锅炉、压力容器、压力管道焊接的焊工必须按TSGZ6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的要求经考试合格后，方能从事相应合格项目的焊接作业。持证焊工，两年进行一次换证考试。焊工的取证考试包括理论知识和技能知识两部分，理论和技能均合格者，方能取得相应项目的焊接资格。取得资格证的焊工，两年内应进行换证考试，换证考试只考技能，不考理论。但当增加新的焊接方法时，必须进行理论知识和技能知识两项考试。所以在取证和换证考试前必须对焊工进行焊接技术培训。

第五，两年至少进行一次焊接安全知识培训。焊工要从事压力管道的焊接作业，除应具备压力管道焊工资格证外，还必须持有特种作业人员安全培训合格证。焊工在取证前必须按要求进行培训，并经考试合格，方能取得特种作业人员安全合格证。取得合格证后，两年应进行一次安全知识的复训，复训后经考试合格，安全合格证的有效期可延长两年，每两年必须复训一次。