对于从社会上招来人员的焊工培训。这部分人员具有年龄相差较大、文化程度相差较大、学习的专业相差较大和社会阅历相差较大等特点，根据这部分人员的特点应进行下列各方面的培训。
1.焊接专业理论及相关知识的培训
从社会上招来的人员，很少有焊接专业的毕业生。这样他们就一点焊接基础理论的知识也没有。对他们要进行较为系统的焊接基础理论知识培训，培训时间应为3～4个月。
由于焊接理论是一门综合性较强的学科，在学习焊接专业理论前还应学习金属工艺学、电工学和机械基础等方面的知识。只有基础知识学好后，方能学好焊接理论知识。
压力管道焊工要独立承担焊接作业，至少要持有焊工等级证（一般需中级或以上资格）、特种作业人员安全操作证和锅炉压力容器压力管道焊工合格证。所以焊工还必须进行金属焊接与切割安全知识和压力管道知识的培训。
2.金属焊接与切割安全知识培训
焊工属特种作业人员。焊工在焊接作业过程中，要与电气设备、高温金属、强光辐射、有害气体、易燃易爆气体等危险因素接触，存在较大的安全隐患，所以必须对从事焊接与切割的人员进行培训，并经考试合格后方能上岗作业。
3.压力管道知识培训
从事压力管道的焊接作业，必须了解压力管道的输送介质、输送压力，熟悉压力管道的施工工序，掌握压力管道用钢的化学成分、力学性能和焊接性。掌握压力管道常用焊接方法的工艺特点和适用范围。
4.操作技能培训
前面的一切培训都是为技能培训服务的，压力管道焊工的任务就是从事管道的焊接。所以焊接操作技能的培训是培训的重点。焊出合格的压力管道焊缝是培训的目的。操作技能的培训一般需要6～8个月的时间。
（1）熟悉焊接设备的操作方法 掌握焊接材料型号、规格及焊接特性，学会使用焊接工具。
（2）焊接电弧的引弧、运条和熄弧的基本方法 采用药皮焊条，在平板的表面进行练习，初步掌握电弧的引燃方法、运条的方法、控制电弧长度及熄弧方法。(www.xing528.com)
（3）平板的敷焊 在平放钢板的表面上堆焊焊缝，平板敷焊的目的是进一步掌握电弧的引燃方法、控制电弧长度的方法和熄弧方法。学习电弧的摆动方法、摆动宽度、摆动步幅、摆动频率，在焊缝两侧如何停留等。开始学习如何观察熔池和控制熔池，焊出焊缝的宽度、高度应基本一致。
（4）平板单面焊双面成形练习 在钢板上开坡口，将两块钢板对接并留有一定的间隙，放置于水平的位置，从一面焊接达到双面成形的焊接，称为平板单面焊双面成形技术。在此阶段培训期间，要学会修磨坡口、钝边，知道什么样的坡口角度、多厚的钝边有利于焊接。学会组装板状试件，如何控制间隙和反变形的角度。学习如何在坡口中引弧，如何控制焊缝的全焊透，如何控制焊缝的背面成形，如何使每一层焊道的厚度和宽度基本一致。学会焊道间的清理，学会用砂轮机、钢丝刷等工具。学会填充焊道的焊接，如何与前面的焊道熔合好，如何使坡口两侧熔合好，如何使后续焊道好焊，也是必须掌握的内容。学会盖面焊道的焊接，如何控制盖面焊道的余高和宽度，如何控制焊缝的余高和宽度均匀一致，并与母材圆滑过度。焊接结束后，学会如何清理焊缝的表面，并对焊缝进行外观检查，知道什么是合格焊缝和不合格焊缝。
（5）立板的焊接 立板焊接与平板焊接的最大区别是，立板的焊接存在铁液下流的现象。这就要求焊接时对熔池进行良好的控制，否则焊缝就会成形不良，甚至焊缝根本就不成形。
焊接立焊焊缝所采用的焊条直径要小些，焊条直径一般不超过4mm。焊接电流也应比平焊的电流小些，应采用短弧焊接。在运条的过程中，要做到以下几点：①摆动的宽度要一致；②摆动的步幅要基本一致；③要用短弧焊接；④在焊缝中心附近摆动的速度要快些，焊缝两侧的摆动速度要慢些；⑤在焊缝的两侧要压低电弧，要有一个短暂停留的过程。其他方面的操作与平焊基本相同。
（6）横板的焊接 横板的焊接与其他焊接位置焊接操作的区别是，横焊的焊接一般采用多层多道焊，焊道的宽度一般不超过8mm，所以稍宽的焊缝在一层中就要焊多条焊道。而其他位置的焊条向上焊，焊缝的宽度只要不超过20mm，一般采用每一层只焊一条焊道的焊接方法。所以，在进行横焊焊接时，同一焊层不同焊道间的搭接宽度是横焊培训的主要练习内容。搭接宽度一般为焊道宽度的三分之一，但要根据焊道的形状、焊层的厚度做适当的调整，以保证焊层厚度基本一致，特别是保证盖面焊的余高及圆滑过渡。
（7）管道的焊接培训 从事管道工程焊接的焊工一般不需进行专门的板件仰焊的培训。在平、立横板焊接合格后，就可开始进行管道水平固定焊的焊接培训。目前我国管道工程焊接中最常用的是焊条向下焊和自保护药芯焊丝半自动焊两种焊接方法。
1）管道焊条向下焊。管道焊条向下焊又分为纤维素焊条向下焊和低氢焊条向下焊两种，纤维素焊条向下焊具有焊接操作性能好、无损检测合格率高等优点，但存在的缺点是焊缝的韧性和抗裂性较差。所以纤维素焊条一般应用于钢管的强度等级较低、输送压力也较低的管道工程。
低氢焊条向下焊，一般采用纤维素焊条进行根焊道的焊接，低氢焊条进行填充和盖面焊道的焊接。目前，由于低氢向下焊焊条工艺性能较差，很难用于根焊焊道焊接。所以，一般采用强度等级较低的纤维素焊条进行根焊焊道的焊接。一是利用纤维素焊条工艺性能好的特点，保证了根焊焊道的成形；二是利用纤维素焊条焊接效率高的特点，提高根焊道的焊接效率；三是利用低匹配的方法，基本上保证了根焊道的塑性和韧性。利用低氢焊条塑性和韧性好、强度高的特点来保证整个焊接接头强度、塑性、韧性和抗裂性。但低氢焊条存在着焊接工艺性差、对焊接环境要求高、焊条使用前需进行严格的烘烤等缺点。所以，从事低氢焊条焊接的焊工必须经过严格的培训，且在焊接过程中的各个环节都必须严格操作，方能焊出合格的焊缝。
2）自保护药芯焊丝半自动焊。自保护药芯焊丝半自动焊是采用具有自身保护作用的药芯焊丝，焊接时不需外加保护气体的半自动焊接方法。但自保护药芯焊丝只能进行填充和盖面焊道的焊接，不能用于根焊焊道的焊接。其匹配的根焊道焊接目前大部分还是采用纤维素焊条向下焊或低氢焊条向上焊，也可以采用STT技术熔化极气体保护半自动焊（简称STT半自动焊）或RMD技术熔化极气体保护半自动焊（简称RMD半自动焊），或CMT技术熔化极气体保护半自动焊（简称CMT半自动焊）。
采用纤维素焊条焊接根焊焊道的优点是焊缝成形好、焊接效率较高、不需采取防风措施，缺点是焊缝的塑性和韧性较差。采用STT半自动焊或RMD半自动焊或CMT半自动焊焊接根焊焊道的优点是焊接效率较高、焊缝的塑性和韧性也较高，但由于采取气体作为保护介质，所以焊接时必须采取防风措施。
自保护药芯焊丝的焊接。自保护药芯焊丝是在焊丝的内部包裹着焊药，电弧燃烧时，焊药产生大量的气体和少量的熔渣，对焊接电弧和熔池产生保护作用。焊接时不需外加保护气体的一种半自动焊焊接方法。由于，此种焊接方法焊接设备价格适中，操作简单，焊接效率较高，具有较强的抗风能力，焊缝的无损检测合格率高，焊缝的力学性能能够满足工程的需要。目前，自保护药芯焊丝半自动焊是我国长输管道焊接的主要方法。
自保护药芯焊丝半自动焊进行焊工培训时，要区别于焊条电弧焊的焊接。焊条电弧焊时，在焊接电源上能调节的焊接参数只有焊接电流一项。其他参数，如电弧电压、焊接速度等都是靠人工来掌握。自保护药芯焊丝半自动焊，在焊接设备上要调节的焊接参数主要是送丝速度和电弧电压。送丝速度的大小直接决定着焊接电流和焊接效率，送丝速度越快、焊接电流就越大，焊接效率也越高。送丝速度必须与电弧电压有良好的匹配才能保证焊接质量。除送丝速度和电弧电压外，伸出长度、焊接速度等参数要靠焊工的操作来完成。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
