焊接热影响区硬度试验方法优化

此法适用于焊条电弧焊，是以热影响区的最高硬度来相对地评价钢材冷裂倾向的试验方法。

试件形状和尺寸分别参见图4-17和表4-7。试件的标准厚度为20mm，若板厚超过20mm，则需机械切削加工成20mm厚，并保留一个轧制表面。若板厚小于20mm，则毋须加工。试件可以采用气割下料。

图4-17 试件的形状

表4-7 试件尺寸

试件焊接前应采取适当的方法去除试件表面有害于焊接的水、油、铁锈及过厚的氧化皮。焊条原则上适应于所焊试件，直径为4mm。焊接时，在试件两端要支撑架空，试件下面要留有足够的空间。

1号试件在室温下进行焊接，2号试件在预热温度下进行焊接。应在平焊位置进行沿试件轧制表面的中心线焊出长（125±10）mm的试验焊缝。焊接参数原则上为：焊接电流（170±10）A，焊接速度为（150±10）mm/min。试件焊后在空气中自然冷却，且不进行任何热处理。(www.xing528.com)

试件经过至少12h后才能截取测量硬度的试样，取后要尽快测试硬度。

在室温下，采用机械加工方法垂直切割焊缝的中部，然后在此断面上取硬度的测量试样，切割时，必须边冷却边加工以免焊接热影响区的硬度因断面温度的升高而降低。硬度测量试样的检测面经研磨后，再加以腐蚀，然后如图4-18所示，划一条平行于试板轧制表面且切于熔合线底部的直线，在此直线上每隔0.5mm进行室温下、载荷为10kg的维氏硬度的测定，切点O及其两侧各7个以上的点作为测定点。硬度测定试验的其他有关事项应按《金属维氏硬度试验法》的规定。

图4-18 硬度的检测位置

按照国际焊接学会（ⅡW）最高硬度试验的评定标准，焊接热影响区最高硬度＜350HV不会出现裂纹。

图4-19 刚性固定对接裂纹试验试件