自保护药芯焊丝自动焊技术优化方案

国内，自保护药芯焊丝半自动焊于1996年在库善线应用成功后开始广泛推广使用。多年的使用情况证明自保护药芯焊丝半自动焊具有抗风能力强（风速≤8m/s不使用防风棚）、焊接效率高、焊缝质量好、成形美观、焊缝合格率高等特点。多年的施焊情况证明，自保护药芯焊丝半自动焊完成的焊接接头未熔合缺欠的几率几乎为零，其他缺欠也基本不产生，焊缝一次合格率在95%以上。尤其从2008年开始，中国石油天然气管道局在国内外首次开发的内焊机自动向下根焊+自保护药芯焊丝半自动向下填充盖面焊的焊接工艺，以其极高的焊接施工效率（中亚管线经统计X70 φ1067mm×22mm钢管正常焊接效率达到60道焊口/10h以上）爆发了巨大的生命力，引起了国内外同行业相关人士极大的关注。

尽管如此，随着长输管道逐渐向着大口径、厚壁化方向发展，自保护药芯焊丝半自动焊焊工劳动强度不断增大，长时间操作已严重影响接头的内在和外在质量及施工效率。

基于此，从减轻焊工的劳动强度，进一步提高自保护药芯焊丝焊接效率和接头质量、省去降效的防风棚装置和保护气体、缩短自动焊培训周期的角度出发，研制开发适合长输管道焊接的自保护药芯焊丝全位置自动焊方法有着很好的应用前景。

目前国内仅中国石油天然气管道局于2009年开始了自保护药芯焊丝自动焊设备及配套焊接技术的研究工作，2011年研制出了一台样机，其试验过程如图2-18所示。目前，该焊机正在进行升级和完善，相信不久的将来能应用到长输管道工程中。经调研，未见自保护药芯焊丝全位置自动焊应用的相关报道。但侧面了解，美国米勒公司于2010年也开始进行相应设备和焊接技术的研究工作，目前仍处于保密中。(www.xing528.com)

图2-18 自保护药芯焊丝自动焊示意图