埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。它具有焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。我国钢产量大幅度增长，给采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场馆、车站、大型厂房、民用建筑等大多都采用钢结构。
埋弧焊机在工作时需要搭载在小车上进行使用。小车是由电气控制箱和电机、机械传动装置组成。小车工作平稳、可靠。埋弧焊电源可以用交流（弧焊变压器）、直流（弧焊发电机或弧焊整流器）或交直流并用，要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。一般直流电源用于小电流范围、快速引弧、短焊缝、高速焊接，所采用焊剂的稳弧性较差及对焊接工艺参数稳定性有较高要求的场合。采用直流电源时，不同的极性将产生不同的工艺效果。当采用直流正接（焊丝接负极）时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接（焊丝接正极）时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。因而交流电源多用于大电流埋弧焊和采用直流时磁偏吹严重的场合。一般要求交流电源的空载电压在65 V以上。
现有的埋弧焊设备在运行中，存在能力有限、效率低等不利特点，既影响了产品的质量，也制约了车间的产量。通过对车间内埋弧焊机进行一系列结构上的优化，提高了设备的能力和效率，最终达到了节能减排的目标。
参照GB/T 1316—2003，GB/T 15579.1—2013，GB/T 15579.5—2013等标准要求，小车为焊车式，配以直流埋弧焊电源，在焊剂层下进行自动焊接，主要用于焊接各种钢板结构的有坡口或无坡口的对接焊缝、搭接焊缝、角接焊缝等，此类焊缝可位于水平面或与水平而成倾斜角不大于 10° 的倾斜面上。可焊接的材料包括碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢及其复合钢等。主要功能包括：① 连续不断地向焊接区送进焊丝；② 传输焊接电流；③ 使电弧沿接缝移动；④ 控制电弧的主要参数；⑤ 控制焊接的启动与停止；⑥ 向焊接区铺施焊剂；⑦ 焊接前调节焊丝端位置。
小车由送丝机头、控制盒、焊丝盘、焊剂斗、横梁、小车行走机构等部分组成，部件及其功能记录见表7.5，其主要构件如图7.42所示。
表7.5 埋弧焊小车各部件功能及特点
续表(www.xing528.com)
图7.42 埋弧焊小车各部分组成
产品具有调节灵活、使用方便、性能可靠、控制技术先进等优点，而且各部件均采用了积木式拼装结构，可方便地改装成双丝埋弧焊、带极堆焊和自动碳弧气刨等，也可组合为丝极、熔嘴电渣焊。主要用于焊接各种钢结构的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝等。
采用AutoCAD绘制的埋弧焊小车，如图7.43所示。
图7.43 埋弧焊小车装配图
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