可调整夹具是指通过调整或更换个别零部件能适用多种工件焊装的夹具。调整部分允许采用一定的调整方式以适应不同焊接件的安装，此部分包括一些定位件、夹紧件和支承件等元件。其主要调整方式分为更换式、可调节式和组合式。
1.更换式
图 4.28 所示为可换定位板结构。可换式定位板结构不仅使焊装夹具的设计、装配、调整和测量很方便，更重要的是，有利于焊装夹具定位板的制造，减少了定位板的规格，降低了定位板的制造成本。
图4.28 可换定位板结构
更换式调整方法的优点是精度高，使用可靠。但更换件的增加会导致费用增加，并给保管工作带来不便。
2.可调节式
通过改变夹具可调元件位置的方法，实现不同产品的安装要求。当不同产品定位面外形一致而定位高度不同时，就可采用调节式，如图 4.41 所示定位支承连接板不需要重新设计制造，可在定位板与连接板之间用调整垫片调节高度，也可调节连接板的支承高度。
可调节式结构零件少，夹具管理方便，但可调部件会降低夹具的刚度和精度，在夹具制造装配中应加以注意。更换式和可调节式结构常常综合使用，各取其长，可获得良好的效果。
如图4.29所示为T形槽导轨，导轨是开有T形槽的直构件，纵向导轨用螺钉固定在底架上，横向导轨用厚12 mm的连接板与纵向导轨连接成同一平面。如果松开有关连接螺钉，横向导轨能沿纵向导轨的T形槽平行移动。纵向导轨长 1 000 mm，横向导轨长 500 mm，定位件用T 形槽螺钉固定在导轨上的需要位置。T 形槽安装在底架上，底架是保证胎具具有足够刚度的基础部件，采用工字钢或槽钢焊接成框架结构，框架的尺寸和横直档的位置应根据导轨的布置情况确定。
图4.29 T形精导轨
图 4.30 所示为可调节式定位件，它由支承座和调节架两部分构成。支承座用螺钉与调节架连接，调节架通过 T 形槽螺钉固定在导轨上。调节架有升降式和升降旋转式两种，它们都具有 10 mm 的垂直高度调节量，升降旋转式是通过一对平面齿轮轮齿间相对位置的改变来调节倾斜角度的，以使定位面处于构件曲面的切平面位置。当垂直高度大于10mm的调节量时，可在事先加工好的标准垫块中选择合适厚度的垫块垫上，再进行高度小调整。标准垫块的厚度设计为10 mm、20 mm和50 mm。(www.xing528.com)
图4.30 可调式定位件
为了获得水平面上的转动，采用在调节架底板上铣腰形槽的办法来实现。这样，就成功地实现了可调式夹具设计的基本要求，使空间系统的六个自由度均得到控制和调整。此外，对定位要求不很严格的短直杆件，采用了弹簧单向自紧定位器，如图4.30（b）所示，以简化装夹。
图4.31所示为可调节式定位及夹紧装置示例，其主要结构特点是利用定位块和角铁上的长圆孔调节上下高度和左右位置。
（1）图（a）中的U形附加定位块可更换调整，通过连杆可翻转工件。
（2）图（b）中高度调节式定位块通常与45° 的夹具配合使用，在该位置上有高度不同的工件，这样可减少更换定位块的次数，实现一块多用。主要用于矩形管、U形件和Z形件。
（3）图（c）采用L形可调节式定位块。
（4）图（d）采用U形可调节式定位块，主要用于矩形管、H形件、角铁和Z形件。
图4.31 可调式定及夹紧装置
3.组合式
在同一焊装夹具基体的不同位置安装不同机构，可满足不同产品焊装的需要。在这种焊装夹具结构中，可最大限度地采用标准化机构，按不同产品要求的部分机构布置在夹具基体的不同位置。这些机构结构和尺寸应尽量模块化、标准化、通用化。
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