选择工件的夹紧方式，一般与定位方式一起考虑，有时工件的定位也是在夹紧过程中实现的。设计夹紧装置时，必须满足下列基本要求。
（1）焊接工装夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处在工人容易接近、适宜操作的部位，以减轻劳动强度、缩短辅助时间、提髙生产率。特别是手动夹具，其操作力不能过大，操作频率不能过高，操作高度应设在工人最易用力的部位。
（2）焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊工观察，不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离，或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。
（3）夹紧装置结构要力求简单、夹紧可靠、刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状，夹紧后既不使焊件松动滑移，又不使焊件的拘束度过大而产生较大的应力。特别是夹具体的刚度，对结构的形状精度、尺寸精度影响较大，设计时要留有较大的裕度。
（4）夹紧机构一般要有自锁作用，为了保证使用安全，应设置必要的安全联锁保护装置。
（5）夹紧力大小适中，保证在装配焊接过程中工件不会松动，又不会使工件产生的变形和表面损伤超出技术条件的允许范围，夹紧薄件和软质材料的焊件时，应限制夹紧力，或者采取压头行程限位，加大压头接触面积，加添铜、铝衬垫等措施。
（6）接近焊接部位的夹具，应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和定位器表面的损伤。(www.xing528.com)
（7）夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方，要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶，不能破坏工件在定位元件上所获得的正确位置，为此要正确选择夹紧力的方向和作用点。
（8）注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的特殊要求。例如，凸焊和闪光焊时夹具兼作导电体，钎焊时夹具兼作散热体，因此要求夹具本身具有良好的导电、导热性能。再如，真空电子束焊所使用的夹具，为了不影响电子束聚焦，在枪头附近的夹具零件，不能用磁性材料制作，夹具也不能带有剩磁。
（9）在同一个夹具上，定位器和夹紧机构的结构形式不宜过多，并且尽量只选用一种动力源。
（10）工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。
（11）尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具。
（12）夹紧装置的复杂程度和自动化程度应与生产批量和生产条件相适应。
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