焊件以平面作为定位基准，是生产中常见的定位方式之一，常用的定位器有挡块、支承钉、支承板、箱体、机座、支架、盘盖定位元件等。根据基准平面与定位元件工作表面接触面的大小或长短，判断定位元件所相当的支承点数目及其所限制焊件的自由度。其中起主导作用的平面，称为第一定位基准或主要定位基准。起次要作用，消除焊件两个自由度的平面，称为第二基准或导向基准。消除一个自由度的平面，称为第三定位基准或止推基准。根据基准表面状况不同，定位方法和定位元件也随之不同。
1.粗基准平面定位
粗基准平面通常指锻、铸后经清理的毛坯平面，其表面较粗糙，且有较大的平面度误差，特点如图3.10所示，当此面与定位支承面接触时，必为随机分布的三个点，形成三角形支撑面。对于每一个焊件而言，此面各不相同，通常要采用呈点接触的定位元件，才能获得较为圆满的定位。粗基准平面常用的定位元件有支承钉和调节支承钉等。
图3.10 粗基准平面定位的特点
2.精准平面定位
焊件的基准平面经切削加工后，可直接放在平面上定位。此平面具有较小的表面粗糙度和平面度误差，故可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉等。
3.定位元件
（1）固定支承。
固定支承装上夹具后，一般不再拆卸或调节，它分为支承钉和支承板两种。图3.11列出了常见的支撑钉：（a）为平支承钉（A 型），主要用于精基准位；（b）为球头支承钉（B型）能使其与粗基准面接触良好；（c）为齿纹支承钉（C型）可防止工件在加工时滑动，但不易清除切屑。
图3.11 支承钉
图3.12所示的支撑板结构多用于精基准平面定位。（a）为A型光面支承板，结构简单，便于制造，沉头摞钉孔处积屑难清除，宜作侧面或顶面支承；（b）为B型带斜槽的支承板，切屑易除，宜作底面支承，在以推拉式装卸焊件的夹具和自动线上应用较多，切屑在焊件移动时进入斜槽排出。
当要几个支承钉（板）等高时，可装配后一次磨削，以保证它们限位基面在同一平面内。支承钉、支承板等都已标准化，详细资料可査阅JB/T 8004.1—1999《机床夹具零件及部件》或有关手册。(https://www.xing528.com)
（2）可调支承。
在夹具体上，支承点的位置可调节的定位元件称为可调支承。如图 3.13 所示为常用的几种可调支承结构。可调支承主要用于焊件以粗基准定位中。由于基准精度低，各批毛坯的尺寸变化不一，若用固定支承定位可能引起加工余量变化很大，甚至造成某方向的余量不足，此时可采用可调支承。如图3.14所示焊件为砂型铸件，先以A面定位铣B面，再以B面定位镗双孔。铣B面时，若用固定支承定位，由于一批焊件的定位基面A的尺寸和形状变化量较大，铣完后，B面与两毛坯孔距离［即图3.14（a）中的双点划线H1、H2］的变化也较大，致使镗孔时余量很不均匀，甚至余量不够。因此，采用可调支承，可避免出现上述情况。对于小型焊件，一般每批调整一次；焊件较大时，常常每件都要调整。
图3.12 支承板
图3.13 可调支承
利用同一夹具，加工形状相似而尺寸不同的焊件时，也可采用可调支承。如图 3.14 所示，轴上钻径向孔。对于孔至端面的距离不等的几种焊件，只要调整支承钉的伸出长度便可加工。应该注意，可调支承一般在一批焊件加工前调整一次。在同一批焊件加工中，其作用就相当于固定支承。
（3）自动调节支承。
如图3.15所示为自动调节支承，未装入焊件前，支承栓在弹簧作用下，其高度总是高于基本支承。当焊件在基本支承上定位时，支承柱被压下，并在弹簧力作用下始终与焊件保持接触，然后锁紧，即相当于刚性支承。每次新装入焊件前，应将锁紧销松开，以免破坏定位。
图3.14 可调支承的应用
图3.15 自动调节支承
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