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搬运机械手控制系统设计优化方案

时间:2023-06-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:图7-107 搬运机械手模型、动作示意图和控制面板a)搬运机械手模型 b)动作示意图 c)控制面板表7-7 编程软元件分配表表7-8 程序设计符号分配表搬运机械手控制系统的PLC程序如图7-108~图7-112所示。当机械手回到原点后,监控PLC的程序M0.6和M0.7的状态,应该是接通了。

搬运机械手控制系统设计优化方案

搬运机械手模型、动作示意图控制面板如图7-107所示;编程软元件分配表见表7-7,程序设计符号分配表见表7-8。

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图7-107 搬运机械手模型、动作示意图和控制面板

a)搬运机械手模型 b)动作示意图 c)控制面板

表7-7 编程软元件分配表

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表7-8 程序设计符号分配表

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搬运机械手控制系统的PLC程序如图7-108~图7-112所示。

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图7-108 手动调试挡子程序(SBR0)

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图7-109 回原点子程序(SBR1)

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图7-110 自动挡子程序(SBR2)(1)

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图7-111 自动挡子程序(SBR2)(2)

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图7-112 挡位管理子程序(SBR3)

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图7-113 主程序(OB1)

首先把搬运机械手按照要求将输入与输出的线路接好,把图7-108~图7-113所示的控制程序下载到PLC中。(www.xing528.com)

手动调试操作:把控制面板的挡位开关扳动到调试挡位置,I0.0接通,监控PLC的程序,这时执行主程序、手动调试子程序和挡位管理子程序。点动I1.0和I1.1,使搬运机械手上下移动,这时要特别注意上限开关和下限开关位置是否合适?如果不合适,首先要小心调整开关位置使其位置合适;再点动I1.2和I1.3,使机械手左右移动,这时也要特别注意左限开关和右限开关位置是否合适?如果不合适,马上小心调整位置使其位置合适;最后点动I1.4和I1.5,调整甲和乙平台的位置,使搬运机械手的手指能够灵活地夹紧货物和松开货物。在夹紧货物时要特别注意要求有机械联锁装置,以免在途中突然停电货物下落而发生危险事故。

回原点操作:手动调试结束后,可以把控制面板的挡位开关扳动到回原点挡位置,I0.1应该接通,监控PLC程序,这时执行主程序、回原点子程序和挡位管理子程序,按动控制面板的回原点开始按钮I0.5,机械手自动判断当前的位置,找到最优回原点的路径。当需要暂停时,可以按动控制面板上的停止按钮,即可停止;需要继续运行,按动控制面板的回原点按钮即可。回原点的路径按照机械手当前所在位置不同有6种情况,如图7-114所示。

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图7-114 机械手回原点操作时可能的6种位置

机械手当前位置在图7-114所示的“1”位置,当接通I0.5时,S1.4状态接通:

机械手当前位置在图7-114所示的“2”位置,当接通I0.5时,S1.5状态接通;

机械手当前位置在图7-114所示的“3”位置,当接通I0.5时,S1.0状态接通;

机械手当前位置在图7-114所示的“4”位置,当接通I0.5时,S1.2状态接通;

机械手当前位置在图7-114所示的“5”位置,当接通I0.5时,S1.6状态接通;

机械手当前位置在图7-114所示的“6”位置,当接通I0.5时,S1.1状态接通。

当机械手回到原点后,监控PLC的程序M0.6和M0.7的状态,应该是接通了。

自动操作:注意每次开机都必须在回原点操作完毕后才能进入自动操作状态。

自动挡中又分3种操作模式:单步(见图7-115)、半自动(见图7-116)、和全自动操作(见图7-117)。经过回原点操作后,自动挡的3种工作模式可以随时转换。

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图7-115 单步操作方式动作顺序图

全自动操作:回原点操作完毕后,把控制面板的挡位开关扳到全自动挡位置,I0.4应该接通,监控PLC程序,这时执行主程序、自动挡子程序和挡位管理子程序,只接通I0.6一次,M1.4和M1.5接通,机械手就周而复始地如图7-117所示动作运行,一直到接通控制面板的停止键时,机械手暂停;当需要继续运行时,按动启动键即可。

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图7-116 半自动操作方式动作顺序图

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图7-117 全自动操作方式动作顺序图

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