施工过程及方法详解

12.4.1　试验目的

目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。

12.4.2　试验范围

锅炉机组水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部分，即水冷系统和再热系统。

水冷系统主要包括从给水进口至主蒸汽出口的汽水管道、阀件等。

再热系统主要包括从再热汽冷段进口至再热汽热段出口的管道、阀件等。

12.4.3　试验压力

（1）自然循环和控制循环锅炉为汽包的强度计算压力的1．25倍（或按厂家提出的要求）。

（2）直流锅炉为过热器出口设计压力的1．25倍，且不小于省煤器设计压力的1．1倍（或按厂家提出的要求）。

（3）再热器为再热器的强度计算压力的1．5倍（或按厂家提出的要求）。

12.4.4　施工工序及方法

（1）风压试验。

1）关闭所有同水压有关的阀门，在汽包和再热器进口集箱安装两块压力表。

2）打开压缩空气进气阀当系统压力达到0．36MPa时停止进气。

3）检查人员用刷子蘸上浓度适当的肥皂水涂在安装焊缝部位，检查泄漏情况。

4）发现泄漏，检查人员应做好记录，汇报给技术主管人员。(www.xing528.com)

5）系统气压释放后，统一安排漏点处理，处理结束后重新进行气压试验。

6）气压试验结束后，便可进行水压试验。

（2）水压试验。

1）在向锅炉内进水前，应将所有放空气门、水压试验用压力表连通门打开，将所有放水门及本体管路范围内的二次门关闭。

2）开启锅炉进水门，启动给水泵，向锅炉内慢慢进水，当锅炉最高点的放气门向外冒水并无气泡时，再等3～5min，即可关闭空气门，暂停进水，对锅炉进行一次全面检查，看有无泄漏和异常现象。

3）经检查没有泄漏后，即可启动升压泵进行升压，升压速度应缓慢均匀，一般不应大于0．2～0．3MPa/min。

4）当压力升至试验压力的10%左右时，应暂停升压，进行一次初步检查，如未发现泄漏和缺陷，可继续升压。

5）在接近工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并且防止超过工作压力，当压力升至工作压力后，应立即停止升压。进行全面检查，并观察5min内压力下降的情况，对查出的缺陷及泄漏情况应做好记录。

6）根据工作压力下全面检查的结果，来决定是否可以继续升压，进行超压水压试验，如检查中焊缝没有渗漏或润湿现象，其他接合处以及个别阀门盘根等仅有轻微的漏水现象，并且在工作压力下5min内水压未降，则可继续缓慢均匀地升压，进行超压试验。否则，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进行水压试验。

7）当压力升至试验压力值后，应立即关闭升压泵出口阀门，停止升压。压力表监视人员应记下时间，并在此压力下保持20min，观察压力下降情况。

8）在试验压力下保持20min后，应立即缓慢降压至工作压力，然后再次进行全面检查，观察原来查出的缺陷有无扩大，有无其他异常变化及泄漏等。并一一做好标记及记录，检查期间应保持工作压力不下降，检查完毕后，即可慢慢降压。

9）降压点可以根据炉的具体特点选定，降压速度一般为0．4～0．5MPa/min，待压力降至接近“0”时，应打开所有放气阀和放水门，对于能够将水放净的部件，应尽量将水放净，以防内部生锈。

10）在锅炉放水时，可利用压力水对疏水门、减温水阀门、仪表管及取样阀门等，特别是排污阀门进行一次余压冲洗。

11）再热系统可以同水冷系统一起参加水压试验，当达到再热系统试验压力时，将其同水冷系统隔离，再热系统也可以单独进行水压试验。

12）如果超压试验良好，则办理水压签证。