（1）按施工组织设计附图中施工组合场施工平面图及图册中组合架图搭设组合架。
（2）设备的清点、检验与编号，检查其数量是否齐全，尺寸规格质量及用材等是否符合规定要求，及时发现及时处理。
1）设备由于部件繁多，可先查明部件代号，发货号，再进行整理，设备开箱后，根据装货清单及图纸清点核对，并作出详细记录。
2）同一箱设备应集中放在一起，编好号，小件存库。
3）同属于一设备上的所有部件要一起清点，包括管屏、联箱、吊杆及铁件附件等。
4）对所有合金钢元件，进行光谱分析，作检验合格标识记录，分别存放。
（3）设备的运输及预检修。
1）设备用吊车或汽车运到组合场，要防止设备碰撞和受压变形，按大体位置摆放到组合架上。
2）部件检查中发现的缺陷和问题：如压扁、撞伤、裂纹、重皮、砂眼等，焊缝质量与尺寸不符合要求，管孔、毛孔数量，位置、质量不符合规定。管子形状、弯头、长短不合格、联箱管口不齐不平、联箱弯曲超过误差限制，记录上报进行校正，使之符合规定与要求。
3）校正办法：补焊焊缝、磨齐管口、更换管子、热弯等。
（4）联箱清理与管子通球。
1）所有再热器管屏与集箱，组合前应先通球和外观检查，通球之前先用压缩空气吹1～2min，清除内部灰屑杂物，看有无钻孔时脱落的“眼镜片”。
2）现场通球应采用钢球，通球规格按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—1995选取，压缩空气运用压力为0．4～0．6MPa。
3）通球应按先吹气后放球的顺序进行。(https://www.xing528.com)
4）通球时钢球要办理借用手续，统一保管。对正通过的管子做好记号及时封堵。联箱清理经质检员检查合格后用铁皮封堵。
5）通球完毕后如数交回小球，不得遗失，并填好封闭签证。
6）对联箱内壁锈垢、翘皮、焊瘤、药渣、眼镜片等，用压缩空气无法清理的可用铁刷钢筋来清除，对于不能通过的管子，找出所在部位，更换管子或短管。
（5）（壁再）上架后检查、调试、安装。
1）壁再附于水冷壁内侧（靠炉膛侧），组合时先将水冷壁向火面向上，核对水冷壁各段管屏所有人孔门、观火门、防爆门、测量孔及吹灰器孔的位置和方向，检查尺寸是否有不符，检查无误则组合壁再。
2）壁再安装，从水冷壁联箱中心线（用水平尺和钢板尺找正打上冲眼）量出壁再管固定铁板位置，焊好后，再将壁再组合上待检。
3）壁再经验收合格后，按《水冷壁作业指导书》完成后期吊装工作。
4）壁再吊装就位后，找正集箱对口安装。最后调整水冷壁集箱标高及壁再集箱标高及定位尺寸，并验收。
（6）屏式再热器。
1）屏式再热器的组合工作须在专用组合架上进行。
2）管屏的吊装分散片吊装和地面组合两种，应编制详细的《受热面大件吊装作业指导书》。
3）管屏吊挂到位于葫芦逐片对口，对合金钢焊口应热处理。
4）再热器集箱找正定位，验收。
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