3.5.1 主要施工方案
3.5.1.1 组合
根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，1号、2号空气预热器基本不考虑在地面进行组合。
转子中心筒与支承轴承端轴及导向轴承端轴，厂家已装配好并运输到现场，现场在地面复查相关数据。
图2-3-1 1号空预器冷端中心梁吊装示意图（平面）
3.5.1.2 吊装
（1）1号空气预热器吊装。
冷端中心梁组件及热端中心梁组件采用CC1000履带吊主臂工况：主臂66m，单独吊装。以最重件冷端中心梁校核吊装的可行性（见图2-3-1，图2-3-2）。其余部件采用DBQ4000塔吊塔式工况吊装，CC1000履带吊辅助吊装。
图2-3-2 1号空预器冷端中心梁吊装示意图（立面）
说明：1．1号空气预热器冷端中心梁重41930kg，吊装重量按42．5t考虑。
2．吊装采用CC1000履带吊主臂工况，主臂66m额定负荷55．2t。吊车负荷率42．5÷55．2=77%。
（2）2号空气预热器吊装。
所有部件基本采用DBQ4000塔吊塔式工况吊装，以最重件冷端中心梁校核吊装的可行性：DBQ4000塔吊工作幅度34m，额定负荷52t，吊车负荷率42．5/52=81．8%。
（3）吊装顺序。
冷端中心梁组件→支承轴承组件→主支座→中心筒组件→热端中心梁组件→导向轴承组件→副支座及加固装置→扇形仓及传热元件→传动围带→减速机大齿轮箱→电机
（4）吊装注意事项。
冷端中心梁组件、热端中心梁组件的吊装利用设备上的4个吊耳。中心筒组件的吊装须起吊厂家提供的3个吊耳。扇形仓的吊装须起吊厂家提供的吊装梁。
3.5.1.3 安装
（1）相对锅炉纵横中心线及钢架1m标高进行空气预热器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平（见图2-3-3）。
（2）安装冷端中央组件，包括冷端中心梁、支承轴承组件、主支座。主支座找正后，用型钢临时加固以保证其位置不发生变化。(www.xing528.com)
（3）安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向用2t倒链固定。
（4）安装热端中心梁。
（5）安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支承轴承的水平度直到符合要求。
（6）安装副支座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁，副支座中心板缓装待转子装配完后安装。对副支座找正后支撑固定。
（7）安装扇形仓及传热元件，扇形仓须对称装入以防止受力不均匀使某些构件发生过载变形。
（8）完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。
图2-3-3 膨胀装置相对锅炉位置图
（9）安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书进行密封间隙的调整直到符合要求。
（10）安装附属设备。
3.5.2 施工工艺流程
施工工艺流程见表2-3-2。
表2-3-2 施工工艺流程
续表
3.5.3 密封间隙
见表2-3-3。
表2-3-3 密封间隙一览表
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