（1）首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，使每个施工人员，做到心中有数。
（2）吊装前进行技术培训，了解初、终拧电动扳手的性能，掌握使用方法，了解高强螺栓的技术要求，掌握高强螺栓的施工方法与管理方法。掌握钢架吊装、找正的方法及安全技术措施。
（4）把好预制构件的验收，构件到现场后立即组织质检人员对构件进行检验。
（5）按安装顺序排出详尽无遗的吊装顺序及编号表。
（6）连接用的高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副的运输、装卸、保管过程中，防止损坏螺纹。应按包装箱上注明的批号、规格分类保管。在安装使用前严禁任意开箱。
（7）在钢架吊装的同时所有小件应随各层平台吊装，不得遗漏。发现连接板及角钢丢失时要及时上报。发现螺孔错位，构件相碰应及时请示现场技术人员，不得擅自处理。设计变更及制作错误应及时处理。
（8）摩擦面的抗滑移系数应委托实验室进行检验，检验数量严格按规范进行。(www.xing528.com)
（9）安装时高强螺栓的摩擦面应保持干净，不得在雨中安装。摩擦面如生锈处在安装前应用钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（10）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%。校正用扭矩扳手其扭矩误差不得大于±5%。
（11）螺栓的穿入、初拧、终拧应由同一组施工，避免只管穿不管终拧的现象。
（12）现场所需螺栓，应由专人根据图纸按层、列统计所施工位置的螺栓数量及规格交发放人员。施工人员应将每天领取的螺栓用在哪一层、哪一列作好记录，每天领取的螺栓如有剩余，应当天交回。
（13）施工中关键部位（如柱与柱之间的连接、钢架的找正、吊车梁轴线的找正、轨顶标高等）必须有管理人员在现场检查监督，前一道工序不合格者，不准进入下一道工序。
（14）工程资料本着“三同步”的原则，分项或分部工程验收前必须准备完整的验收资料。技术资料记录必须标准化、表格化，数据要真实、准确。对重要项目施工全过程和各个关键工序都要做好详细的数据记录。
（15）现场施工用水、施工用电应布置合理，道路保持畅通，要满足现场文明施工的要求及施工期间正常工作。
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