2.7.1 钢筋工程
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
（2）钢筋在运输过程中，不得损伤钢筋表面。
（3）钢筋加工制作前，应检查钢筋的表面质量，检查内容包括：钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋加工的尺寸、必须符合设计要求。
（5）箍筋的末端应作弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2．5倍；因结构有抗震要求，弯钩角度应大于135°，弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径。
关于钢筋剖口焊及闪光对焊。
1）所有施焊焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行施焊和成批焊接。
3）对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等。如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
4）剖口焊焊条应经过烘烤后方可使用。
5）按规范规定留设现场焊头试验，及时送检，基础验收时应提供出钢筋焊接机械性能试验报告。
（6）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。
（7）钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。
2.7.2 模板工程
（1）模板施工严格按模板设计施工。
（2）模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。
（3）模板组合后应接缝严密，不漏浆。
（4）所有的模板连接工具必须正确使用，如U形卡、L形插销、3形扣件等均应紧固牢。
（5）钢管内、外檩均应加固牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。
（6）侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固，可生根于附近的桩头上。(www.xing528.com)
（7）对拉螺栓必须施工前钻孔，严禁现场气割割孔。
（8）浇筑混凝土时，必须要有2名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合混凝土浇筑封堵模板洞。
（9）所有模板及其他配件现场堆放应条理，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓丝头要循环使用，并注意保护丝头。
2.7.3 混凝土工程
（1）应提前做好混凝土的试配工作。
（2）混凝土施工前应对模板系统进行一次全面的检查，检查下列内容：
1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
2）斜撑、支柱的数量和着力点。
3）钢楞、对拉螺栓及支柱的间距。
4）接地埋件的规格尺寸、数量、位置、及固定情况。
5）模板结构的整体稳定性。
（3）检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥等。
（4）浇筑上部基础柱头时，应提前24h浇水湿润施工缝。
（5）当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥砂浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。
（6）基础承台施工及柱头施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。
（7）混凝土浇筑过程中的间歇时间，控制在2h内，应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。
（8）混凝土浇筑完毕，终凝后立即进行养护。承台混凝土按大体积混凝土养护措施执行（见2．11附件）。
（9）做好混凝土浇筑记录，现场测混凝土的塌落度；进行大体积的测温及养护工作，并做好记录。
（10）混凝土养护3d后方可拆除模板，混凝土继续养护，侧模要挂草袋子养护。
（11）及时进行混凝土的验收，并将标高控制线、中心线放出。
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