起动控制电路的直接控制方法

1.采用刀开关直接起动控制

用刀开关、转换开关或封闭式负荷开关控制电动机的起动和停止，是简单和经济的手动控制方法。但由于刀开关的控制容量有限，仅适用于不频繁起动的小容量（通常P_N≤5.5kW）电动机，且不能实现远距离的自动控制，图2-5所示为控制电路原理图。其中M为被控三相异步电动机，QS是开关，FU是熔断器。直接起动电动机的控制过程为：合上开关QS，电动机通电并旋转；断开QS，电动机断电并停转。开关是电动机的控制电器，熔断器是电动机的保护电器。冷却泵、小型台钻、砂轮机等的电动机一般采用这种起动控制方式。

图2-5 刀开关直接起动控制电路

2.采用接触器直接起动控制

图2-6所示为接触器控制电动机单向旋转的电路。主电路由刀开关QS、熔断器FU1、接触器KM的动合主触点、热继电器FR的发热元件和电动机M组成。控制电路由熔断器FU2、热继电器FR的动断触点FR、停止按钮SB1、起动按钮SB2、接触器KM的线圈及其动合辅助触点KM组成。

接触器直接起动控制电路的工作原理如下：

1）起动控制：合上电源开关QS，按下启动按钮SB2，接触器KM线圈通电吸合，主触点闭合，电动机M得电起动；同时接触器动合辅助触点闭合，使KM线圈绕过SB2触点经KM自身动合辅助触点KM通电，当松开SB2时，KM线圈仍通过自身动合辅助触点继续保持通电，从而使电动机连续运转。这种依靠接触器自身辅助触点保持线圈通电的电路，称为自保电路，而与SB2并联动合辅助触点称为自保触点（或自锁触点）。

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图2-6 接触器控制电动机单向旋转的电路

2）停止控制：按下停止按钮SB1→接触器KM线圈断电释放→接触器KM的动合主触点及动合辅助触点均断开→电动机M失电停转。当松开SB1时，由于KM自锁触点已断开，故接触器线圈不可能通电，电动机继续断电停机。

3）短路保护：由熔断器FU实现主电路、控制电路的短路保护。短路时，FU的熔体熔断，切断电路。熔断器可作为电路的短路保护，但达不到过载保护的目的。

4）过载保护：由热继电器FR实现。由于热继电器的热惯性比较大，即使热元件流过的电流几倍于电动机额定电流，热继电器也不会立即动作。因此，在电动机起动时间不太长的情况下，热继电器是经得起电动机起动电流冲击而不动作的。只有在电动机长时间过载情况下，串联在主电路中的热继电器FR的三相热元件使双金属片受热产生变形，进而使串联在控制电路中的热继电器FR的动断触点断开，控制电路失电断开，接触器KM线圈失电，其主触点释放，切断主电路，使电动机断电停转，实现对电动机的过载保护。

5）欠电压保护：电动机正常运行时，当电源电压下降，电动机的电流就会上升，电压下降越严重，电流上升得就越高，这样就会烧坏电动机。在具有自锁功能的控制电路中，当电动机运转时，若电源电压降低（一般在工作电压的85％以下）时，接触器的磁通则变得很弱，电磁吸力不足，衔铁在复位弹簧的作用下释放，自锁触点断开，失去自锁，同时主触点也断开，电动机断电并得到保护。

6）失电压保护：电动机运行时，遇到电源临时停电，在恢复供电时，如果未加防范措施，电动机就会自行起动，很容易造成设备及人身事故。采用了自锁控制电路后，由于自锁触点和主触点在停电时已同时断开，这样控制电路和主电路都不会自行接通。在恢复供电时，如果没有按下起动按钮SB2，电动机就不会自行起动。这种在突然断电时能自动切断电动机电源的保护为失压（或零压）保护。可避免多台电动机同时启动造成电网电压的严重下降。

此种电路不仅能实现电动机频繁起动控制，而且可实现远距离的自动控制，故是最常用的简单控制电路。