1.概 述
某车辆厂为铁路生产特种铆钉,材料采用45Mn2,形状如图2-65 所示。厂方采用以下工艺制作:
下料→拉拔到一定尺寸→头部加热进行热墩成型→拉细→冷滚丝→840 °C 加热淬火(网带炉加热2 h)→530 °C 回火(2 h)→发黑→产品
按标准规定产品出厂前要进行检验:硬度控制在HRC25~35 范围,对实物螺栓进行拉伸实验,要求在一定的拉力下,螺栓在图2-69 所示缺口处断裂。
图2-69 螺栓形状
2009 年4—7 月从钢厂订购一批钢材,在检验过程中发现问题:一些螺栓拉伸实验时,断裂位置并非在缺口处,而是从螺纹等处发生断裂,所占比例达到7%左右。厂方开始怀疑是原材料问题,对原材料进行了反复分析,确认成分与冶金质量不存在问题。经过与厂方技术人员探讨,认为原因可能出现在以下几个方面:
(1)由于原材料中夹杂物的影响发生不正常断裂;
(2)热处理出现问题,组织不正常;
(3)冷加工出现问题。
厂方要求确认出现问题的原因。
2.试验方法
厂方提供了3 件非正常断裂的螺栓,首先认真分析宏观断口,从断口附件截取样品进行金相组织与夹杂物分布分析。
3.试验结果与分析
1)宏观断口分析
宏观断口形貌见图2-70。从图2-70 中可以看到,断裂从螺纹处开始,然后扩展到缺陷处。值得注意的是:在螺纹断面上均存在黑色的颜色,显然是在发黑处理时产生的。
2)金相组织分析
对3 件样品均进行微观组织分析,发现组织基本类似,典型的组织照片见图2-71。
图2-70 拉伸非正常断口的宏观照片(www.xing528.com)
图2-71 非正常断口样品金相组织照片
从图2-71 中可以看到:样品中存在一定的夹杂物,基体组织是回火索氏体组织,没有发现粗大的组织及非正常组织。值得注意的是:在3 件样品中均发现较多的微裂纹。其中一件样品的微裂纹是非常粗大的,用放大镜观察就可以看到。这些微裂纹均分布在螺纹的根部,见图2-71(g)、(h),并且还可以观察到微小的二次裂纹,见图2-71(f)。粗大微裂纹两侧没有观察到脱碳层,但是在二次裂纹两侧观察到了明显的脱碳层。这些微裂纹是如何形成?它们与不正常断口有什么关系?下面将进行深入的分析。
4.分析讨论
1)非正常拉伸断口的形成过程
3 个非正常断口的断裂过程基本类似,仅就图2-70(a)所示的断口形貌进行分析。在拉伸前该螺栓螺纹处存在多个微裂纹,这些裂纹是在发黑前形成的,因此发黑时裂纹处也将变黑。这些裂纹有些尺寸长,有些尺寸短。在那些长的裂纹处,拉伸时产生应力集中形成破断的启裂点,随着拉力的增加启裂点裂纹扩展,形成断裂面,见图2-70(a)。在拉力作用下,随启裂裂纹扩展,螺栓承载的截面积减少,由于螺栓缺口处截面积小,也存在应力集中,所以当裂纹扩展到一定程度,从缺口处撕裂,形成如图2-70(a)所示断口。
因此可以得到结论:非正常断口的形成是螺栓在拉伸前螺纹根部存在裂纹。
2)螺纹根部的裂纹是如何形成的?夹杂物是否有影响?
这些裂纹形成的原因是:在冷挤压螺栓时,在螺纹根部就形成许多微小裂纹,这些裂纹长短形态各不相同,在淬火时一些较长的微裂纹在淬火应力作用下,就扩展形成更长更宽的裂纹,由于它们是在淬火过程中形成,所以在这些长裂纹两侧观察不到明显脱碳层。这些淬火中形成的裂纹也是有长有短,那些特长的裂纹就成为拉伸时开裂的启裂点。也有一些小的挤压裂纹,在热处理时没有扩展,所以观察到明显的脱碳层,见图2-71(f)。由于在长裂纹及二次裂纹中均没有观察到夹杂物的存在,所以材料中虽然存在夹杂物,它们也不是裂纹产生的主要原因。
因此可以得到结论:螺栓根部长的裂纹是淬火中形成的,在冷挤压螺栓时螺纹根部就形成微裂纹,这些微裂纹淬火时成为根部淬火裂纹形成的关键原因。
3)非正常断口形成原因分析与建议
据了解厂方原来是采用热挤压制造螺栓,当时从来没有出现过拉伸断口不正常的情况。后来将热挤压成型螺栓改变为冷挤压成型螺栓,就出现了问题。这就更进一步证实上述金相分析结果。
冷挤压螺纹光洁度好、外观美观,对于不经过热处理的螺栓有一定强化作用。但是由于冷挤压存在加工硬化作用,容易出现微裂纹。由于随后采用调质处理,所以冷加工造成的强化影响就不存在。通过分析得到以下结论:
在冷挤压螺纹时可能是由于工艺、刀具、螺纹形状等多方面原因(再加上螺栓材料是45Mn,并非低碳钢制),所以在挤压螺纹时造成根部存在一定数量的微裂纹。这些微裂纹中较长的,在随后淬火过程中形成更长的裂纹存在螺纹的根部,在随后的发黑过程中断面呈黑色。拉伸时这些裂纹成为启裂点,在拉力作用下扩展直至断裂,造成非正常拉伸断口。
建议:
(1)对正常断裂螺栓也不能排除在螺纹根部存在微裂纹,建议最好不使用或慎重使用。
(2)对螺纹冷成型工艺应该进行改进(例如螺纹根部均采用圆弧过渡)且螺纹冷加工成型后应该加强检测,判断在螺纹根部是否存在微裂纹,然后再进行热处理。
后续厂方说明,冷加工后在根部就发现裂纹,证明我们分析合理,已全部停工。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。