【摘要】：另一种清洁生产方法是以热塑性聚氨酯或热塑性聚烯烃为原料，制备无溶剂合成革。台湾高鼎化学公司借用传统的人造革压延设备，成功制备出了TPU树脂的无溶剂合成革，其工艺示意图如图10-6所示。图10-6 TPU树脂的无溶剂合成革工艺示意图工艺流程：TPU树脂+填料+助剂→密炼→开炼→压延→与基布贴合→ （发泡）→降温→收卷→无溶剂合成革。
另一种清洁生产方法是以热塑性聚氨酯（TPU）或热塑性聚烯烃（TPO）为原料，制备无溶剂合成革。具体工艺是：将TPU粒料熔融分别制成TPU薄膜面料、TPU热熔胶膜、TPU发泡底料，然后按照上层TPU面料→中间层TPU胶膜→TPU发泡底料顺序，经热压贴合机于120～230℃热压贴合（3～30s），制成热塑性无溶剂合成革 [合成皮革信息，2012，（1）：24～26]。另外，佛山飞凌皮革化工公司发明的一种双组分无溶剂发泡底料，其发泡温度低（＜130℃），双组分PU本身就是黏合剂，无需黏结层。
台湾高鼎化学公司借用传统的人造革压延设备，成功制备出了TPU树脂的无溶剂合成革，其工艺示意图如图10-6所示。
图10-6 TPU树脂的无溶剂合成革工艺示意图(www.xing528.com)
工艺流程：TPU树脂+填料+助剂→密炼→开炼→压延→与基布贴合→ （发泡）→降温→收卷→无溶剂合成革。
利用该方法制造无溶剂合成革需要特殊的压延设备，投资较大，各工段的加工温度比传统的工艺要高，能耗偏高；另外，如果缺少发泡环节，成革的丰满度和透气、透湿性能和卫生性能也尚待提高。与双组分无溶剂合成革制造工艺相似，该方法在制造羊巴革、染色革等效应革时也会受到一定的限制，表处和面层、黏结层仍宜采用水性树脂。
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