国内合成革制造技术均为20世纪80年代从日本、韩国和台湾等地引进的技术，尽管经过了30余年，但国内的技术没有跨越式的创新和发展，与国外先进国家的同类产品相比，合成革产品品种单一，产品仍以中低档为主，高档品种还大量依赖进口，特别是在高端合成革如高物性合成革、超纤合成革、绿色生态合成革制造方面与国外存在一定差距，也成为合成革发展的瓶颈。
（1）高物性和功能性的合成革制造技术
①合成革的高物性 包括高光（高亮）、高雾（消光）、高透（透明）、高剥离、耐持久、耐磨、耐候（耐热、耐寒）、耐水解、耐溶剂、水溶（洗）性、软而不黏（低模量）、低温固化、表面张力可调、防腐（耐酸雨）等。
②功能性合成革：如高透湿性合成革，抗紫外、抗静电、抑菌防霉等合成革，阻燃抑烟合成革，吸波合成革，阻尼合成革，负离子合成革，远红外合成革等。专用合成革方面，与国外的先进水平相比，在抗远红外、抗辐射军用合成革、低温保暖和高温透气透湿智能合成革、汽车革以及高档超纤汽车革、球类革的制造技术在国内基本上还是空白。
（2）超纤合成革制造技术(www.xing528.com)
虽然已经意识到超纤代表了未来合成革的发展方向，但由于超纤生产技术的复杂性和关键技术掌握在国外企业，国内超纤产品主要是普通束状超细纤维合成革，产品主要制作鞋、沙发，缺乏高档次的超细纤维合成革产品，在产品稳定性等性能上与日本企业产品尚有较大差距。
（3）绿色生态合成革制造技术
随着人们消费理念和环保意识的提高，市场迫切需要绿色皮革。在发达国家，特别是欧洲，人们对汽车革和儿童用革提出了溶剂、甲醛、偶氮、重金属等零含量的要求，对生产过程也提出了绿色化的要求，因此，降低能耗、实现材料生产和应用的绿色化，采用低能耗、环境友好的水性浆料，消除有机溶剂造成的环境污染是未来合成革行业可持续发展的关键。
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