DMF回收车间的运作方式

通常，一个中等规模的企业，每天产生含18%～20%的DMF的废水约为200t。这些废水集中储存到一定的量后，使用精馏装置进行DMF的回收循环利用，既减少了排污，净化了环境，又节约了资源，降低了费用，提高了经济效益，是一项一举多得的好项目。

DMF精馏回收过程是一个典型的化工单元操作过程，同样会产生各种各样的污染。

DMF精馏回收的工艺流程示意图如图9-5所示。

含DMF废水由泵打入DMF精馏回收装置，将DMF和水完全分离，DMF进入储罐待用。从流程图中也可看出，整个过程将产生废水、废气和精馏残液（釜残）三种污染物。这些污染物以处理能力为15t/h的精馏装置为基准进行测算。

（1）废水

含DMF的废水经脱水塔、浓缩塔和精馏塔将水从塔顶分别分离出来。每天的废水产生量为290 t左右。这些水成分复杂，有微量的DMF、由DMF在精馏过程中分解出来的二甲胺以及各种各样的低分子有机聚合物等。从现有的数据得知，该废水中DMF的含量在500～3000mg/L；二甲胺的含量在500～2000mg/L；化学需氧量（COD）很高，在2000～3000mg/L。

图9-5 DMF精馏回收工艺流程示意图(www.xing528.com)

（2）废气

DMF精馏回收工段的废气主要是指塔顶水中二甲胺的挥发，形成有机废气。由于一般企业都将塔顶水回用于湿法生产线的补水，但高浓度的二甲胺的挥发，使车间的气味很重，必须将塔顶水先进行脱胺，除去臭味，再将塔顶水储存、回用。回用不完时，再进行排放。塔顶水脱胺的过程，实际上是将二甲胺从无组织排放变为有组织排放。由于二甲胺的嗅阈值很低，又具有难闻的鱼腥味，所以，二甲胺废气的排放很容易造成大气的污染。

另外，很多企业在设计回收系统时，将塔顶水作为塔顶冷却水使用。塔顶水进入冷却塔时，冷却塔强大的风力将塔顶水中的二甲胺和DMF等有机物吹向空中，使冷却塔周围的空气严重污染。

据测算，DMF正常回收的情况下，一个每小时处理15 t精馏装置的企业一天从废水中排出的二甲胺约为200kg。

（3）精馏残液

精馏残液也称釜残，是在精馏过程中提取DMF和水之后残留的废渣。它是一种黏稠状半固态物质，其构成为粉状填料、布毛、不溶性物、水、有机物、可溶性物、悬浮物等。根据现场实测与调查，釜残的产生量为废水量的0.25%～0.30%。因此，一套每小时处理15t精馏装置，一天釜残的产生量为1t左右。