合成革后整理工艺分析及优化建议

按照现有合成革后整理的生产工艺，工序较多。其中有些工序产生污染，有些工序基本不产生污染。

产生污染的工序有喷涂、印花、辊涂、贴膜、水揉、磨革等。其他的工序如板压、辊压、烫膜、干揉、手工摩擦等就基本不产生污染。

产生污染的工序中产生有机废气污染的工序有喷涂、印花、辊涂、贴膜等；产生废水污染的工序有水揉和喷涂等；产生粉尘污染的工序有磨革等。

一般磨革设备都配有布袋除尘装置，除尘效果也较好，能达到国家排放标准，因此产生的粉尘基本都能收集，并作资源化利用，不影响环境，在此不作讨论。

水揉产品附加值较低，一般独立的合成革后整理企业较少加工，合成革前段企业加工较多，而前段企业基本都已配有废水处理设施，所以该废水对环境的影响相对较小。喷涂工序一般都配有一套水帘式漆雾净化装置，该装置用水循环喷淋，过一段时间排放一次污水，但水量不大，一般每次在几吨，污水进入污水管网，到城市污水处理厂处理，对环境影响也较小，因此，废水影响问题在此也不作讨论。

下面主要讨论合成革后整理阶段有机废气的污染问题。(www.xing528.com)

前已述及合成革后整理产生有机废气污染的工序有喷涂、印花、辊涂、贴膜。根据调查，喷涂和辊涂两个工序用料相对较多，印花、贴膜用料较少。后整理从贝斯开始加工的产品比从干法贴面以后加工的产品用料要多。同一工序，不同的产品其用料可能会相差很大。由于有这些原因，要完全准确地估算出有机废气污染物的排放量非常困难，只能大致估算。

据调查，辊涂浆料用量为120g/m左右；喷涂比较特殊，如果用喷涂来改色，那么其用量也在120g/m左右，如果用来作表面处理，其用量却在30～50g/m；三版印刷在15g/m左右；贴膜在15g/m左右。

因此，合成革后整理工艺中，改色工段的浆料用量是最多的，占80%以上。当然，部分企业觉得自己改色后的产品，某些物性达不到某些产品的要求，于是直接用干法贴面后的材料再进行深加工，这样改色用的浆料就比较少了。不过，现在水性树脂作为改色材料的出现，可以弥补物性达不到要求的缺陷，这样不但可降低直接选用干法贴面材料的成本，还可提高产品质量，减少有机废气的排放，企业应该会逐步扩大自己改色的产品。

假定后整理经过一次改色然后再经过一次三版印刷，那么，合成革后整理的浆料的总用量约为135g/m。浆料中有机溶剂的含量在85%左右，135g/m浆料中含115g/m左右的有机溶剂，这些有机溶剂全部变成有机废气排放。假设后整理每天的产量为10000m，那么有机废气的产生量将达到1150kg。