贝斯贴面干法生产线优化设计

贴面法既可用于干法贝斯的制造（见第五章），也可用于湿法贝斯的后整理。湿法贝斯产品仅仅看上去有点像皮革，但显得粗糙，并不美观。贝斯贴面的功能是在贝斯外表贴上一层具有各种各样花纹的面层，既可增加革的美感，也可增加革的物理性能。

干法生产线所用的原材料主要有贝斯或基布、干法树脂、色粉、复合溶剂、助剂等，干法树脂中的固含量也为30%左右，其余70%为复合溶剂。树脂中的复合溶剂和配料时添加的复合溶剂可能一样，也可能不一样。树脂中复合溶剂的配比一般DMF占50%，甲苯占25%，丁酮占25%，但这个配比并非一成不变，随着甲苯、丁酮的价格上涨，DMF的比例也在逐渐提高，或者采用更为便宜的替代品来替代甲苯和丁酮。添加的复合溶剂，其配比开始时和树脂的差不多，但后来随着DMF回收技术的推广，为了降低成本，DMF的比例逐渐提高，甚至部分企业，以单一的DMF来替代原来的复合溶剂。也有一些企业采用丙酮或甲缩醛来替代甲苯或丁酮，因此，复合溶剂的成分是比较复杂的。

干法生产线也可分为两大工序，第一工序为配料工序，第二工序为干法贴面工序。

（1）配料工序

配料工序是将干法聚氨酯树脂、色粉、助剂以及DMF、甲苯、丁酮等复合溶剂按一定的比例在配料罐中配成工作浆料。其工艺流程如图9-3所示。

从图9-3可以看出，配料的整个过程，主要的污染物为DMF、甲苯、丁酮等综合有机废气。

由于干法配料过程无论是投料还是搅拌剪切，都是在敞开的容器中进行，不像湿法配料，是在密闭的配料釜中进行，因此，其排放的有机废气均无组织。一般树脂与复合溶剂的比例为1∶1，也就是1t树脂要添加1t的复合溶剂。两条干法线满负荷生产时，树脂的用量在4～5t，按4t计，复合溶剂也需4t，则总溶剂达到6.8t。若按DMF占总溶剂的50%计，则DMF达到3.4t，其他的溶剂也为3.4t。这3.4t溶剂挥发到空中，都成为有机废气。(www.xing528.com)

图9-3 干法配料工艺流程图

（2）干法贴面工序

干法贴面工序在干法生产线上完成，其工艺流程如图9-4所示。

图9-4 干法贴面工艺流程图

从工艺流程中可以看出，干法贴面的生产过程主要产生综合有机废气，废气产生点主要在涂布与烘干的过程。一条生产线生产过程产生的废气量约为50000m³/h，废气中DMF的浓度为1000～4000mg/m³，甲苯和丁酮的浓度为200～500mg/m³。正常生产情况下，有机废气中有92%左右是经烘箱烘干过程从排气筒以有组织的形式排放，配料过程及涂布过程无组织排放的废气约占8%。