涂层和基布之间的黏着力优化方法

涂层的黏着力表现在涂层与涂层之间、涂层与基布之间。由于合成革在使用过程中要经受很复杂的变化（如水汽、玷污、摩擦、撞击、伸张、挤压、各种不同气候条件等），为了使涂层不致脱落，要求涂层与涂层之间、涂层与基布之间具有很强的干、湿态黏着力（特别是过水揉）。影响涂层黏着力的主要因素如下：

（1）成膜剂的种类和性质

涂层与涂层之间、涂层与基布之间的黏着力首先与两者间的极性有关，且遵从相似相容规则，即极性与极性基材间黏结牢固，非极性与非极性基材间黏结牢固。

同种类基材之间，一般来说，大分子链节越易活动，柔性越大，则黏着性能越高，如果分子中存在着共轭体系或较大的空间位阻（如含苯环），则降低了链的柔顺性，使扩散力减弱，黏着力下降。大分子链间存在结晶、氢键、偶极等相互作用，会提高黏结性能。

（2）增塑剂及其他助剂的影响

在高聚物中加入增塑剂，能有效削弱大分子之间的作用力，从而使大分子及其链节更易活动，提高黏着力。在PVC树脂中，加入邻苯二甲酸二丁酯或辛酯、己二酸二辛酯等增塑剂也使PVC具有适度的柔软性和足够的黏着力。其他助剂如惰性无机颜料、填料、蜡剂等过多使用会使涂层黏着力下降。

（3）黏合时的温度(www.xing528.com)

提高黏合时的温度有利于增加黏着力，这是因为升高温度使大分子及其链节的活动能力增大，易于流平，尤其是热塑性树脂，效果更明显。

（4）涂饰方法

不同的涂饰方法对涂层与涂层、涂层与基布的黏着力起着很重要的作用，同喷涂相比，辊涂、直涂或帘幕涂饰更能给予涂层良好的黏着力，这是因为这些涂饰方法增加了树脂的渗透时间。

（5）溶剂类型

浆料中溶剂的类型也会影响层与层间的黏着力，强溶剂（如DMF等）对底层有一定的腐蚀作用（溶解），有利于上层浆料的渗透和黏结。

黏结不牢固带来涂层的缺陷之一就是掉浆，更为严重的是脱层。出现掉浆或脱层时，必须对上述原因进行综合查找，解决的办法可以改换树脂的种类，改变软、硬性树脂、颜料、填料、渗透剂、增塑剂、流平剂等的配比，提高黏合时的温度等。