水洗革、雾洗亮效应革和染色革对比

（1）水洗革（Washed PU Leather）

水洗革采用易洗/难洗树脂做表处层，进行压纹、水洗。在碱、热、摩擦作用下，部分树脂和颜色脱落（被洗掉），出现色差，层次感分明。原本硬朗、平面的革经水洗处理后，显示出休闲与复古于一体的多层次风格。

①水洗革工艺 贝斯→水性树脂直涂/贴面→压花→辊涂→干燥→成品→水洗。

②水洗条件60℃，20～30min+轻石，pH 10～11 （Na₂CO₃溶液）。

③水洗效果 花纹革沟底色深（或雾），表面色浅，呈现层次感。

④水洗树脂 由易洗型和难洗型构成。

（2）雾洗亮效应革（Washed PU Leather）

雾洗亮效应革是在水洗革的基础上发展而成的，其工艺流程如下：三版上水性烫亮树脂→烫光→三版上水性雾面（消光）树脂→压花→水洗（75℃，30min）。

沟底雾（消光），顶部雾面洗掉，露出亮面，类似水晶嵌在凸起的顶部；立体感和层次感分明。(https://www.xing528.com)

（3）染色革（Dyed Leather）

普通合成革的着色是通过涂层着色的，着色剂为颜料和染料，涂层色泽均匀，不会产生层次感。

德美博士达公司的研发人员在湿法贝斯上先涂覆一层水性聚氨酯，经干燥、压纹后，再利用三版表处机涂一层水性雾面或消光树脂，干燥后染色，获得了基于水性树脂的染色革制造方法。该方法用染色着色技术替代传统的涂层着色技术，可广泛用于服装革、箱包革、鞋面革、沙发革等合成革的制造。

水性聚氨酯既可以是阴离子型，也可以是阳离子型，相应地，染料应分别采用阳离子型染料和阴离子型染料。聚氨酯和染料之间通过阴、阳电荷结合，赋予成革高的染色牢度、耐干湿摩擦牢度和抗菌防霉性。另一方面，由于花纹沟底和凸起部分负载树脂的量不同，染色后沟底和凸起部分对染料的吸附量也不相同，导致沟底色深、色暗（消光），表面色浅、色艳，层次感分明。

染色革工艺实例：

①工艺流程 贝斯→水性树脂直涂/贴面→压花→三版处理→干燥→染色。

②染色条件 染料3%～5%，液比1∶10，温度70～80℃，时间20～30min，浴液pH 6～7。