合成革压花技术介绍及设备变化过程

压花（压纹/轧纹）的目的是赋予成革不同的花纹。带花纹的离型纸也能使合成革表面增加花纹，但花纹比较浅且细腻（如牛、羊皮纹），而压纹机增加的花纹比较粗犷，纹理较深，如常见的蛇皮纹、麻将纹、鳄鱼皮纹、哈密瓜纹等。

合成革压花可分为板压和辊压两种，一般板压温度110～120℃，辊压温度180～220℃ （陶瓷辊150℃；水性材料80～90℃；黄金管加热，294.2N压力）。要求涂层不黏辊，离辊性好，不掉底浆，天热时涂层不发黏，天冷时不脆裂，甚至在-20℃以下涂层不断裂。

板压生产速度较慢，但压花纹路较深，花纹立体感强。合成革用平板压花机如图8-6所示。

图8-6 合成革用平板压花机

该机为单缸上移式结构，整机由框架、油缸、升降工作台、电加热板、仪表箱、电控箱、油箱、安全门及液压系统组成，主要用于各种皮革的熨光或压花。

为了提高生产效率，合成革企业多采用辊压压花。合成革用辊压机如图8-7所示，通过式滚筒熨平压花机如图8-8所示。

图8-7 合成革用辊压机

图8-8 通过式滚筒熨平压花机

滚筒压花机主要技术参数如下：

机械门幅1800mm

机械速度2～15 m/min

烘筒温度100～150℃(www.xing528.com)

加热罩温度250℃ （黄金管加热）

传动方式 变频同步传动

烘筒加热方式 导热油加热，全自动控温

整机功率65 kW

通过式滚筒熨平压花机主要特点是：采用进口光熨滚，表面平滑超镜面，被熨革面光亮，进口大花纹辊所压的花纹清晰，持久性好，最适于批量生产整张汽车革和高档沙发皮革；热油循环加热光（花）滚，自动显示，自动控温，最高温度可达190℃，花纹定型好；同时采用三种不同功能的送革传送带，使革张伸展后平整地进入熨压区，可提高得革率。

压纹机械设备经历了两次大的提升，见表8-4。由20世纪80年代的农村型经济社会，转型到2004年的工业型经济社会，合成革也由小型加工发展到大型企业的规模，其间生产速度、降低能耗有了一次大的提升；第二次是从2004年到2009年，黄金管加热由中波改为短波，生产效率更高，能耗更低，降低成本、人力、财力的损耗，形成了健康、健全、环保的工业形态。

表8-4 压纹机械设备的变化过程

人造革真空压纹设备是引进德国技术、由台湾最先制造的人造革专业成纹设备，它与普通的人造革压纹设备相比，其花纹成型原理是截然相反的。普通的人造革压纹设备是将人造革底坯经过发泡炉或压纹机加热发泡后经由橡胶辊和花纹辊（钢辊、硅胶辊等）相挤压后冷却定型而成，其产品厚度将变薄，手感变硬；而真空吸纹机的生产工艺是将人造革底坯经过发泡炉或压纹机加热发泡后经真空吸纹机的陶瓷花纹辊内的高负压真空吸塑后冷却而成，其产品厚度将增厚。陶瓷花纹辊是用非常特殊的陶原料及一些特殊的陶瓷化学助剂混合成型烧制而成，它具备了陶瓷固有的结构疏松、透气性好的特点，真空吸纹机正是利用陶瓷花纹辊的这种特性。

真空压纹设备主要由真空泵、传动装置、机架、真空吸纹机和陶瓷花纹辊（花纹由客户自定）等组成。

真空压纹设备的主要优点：产品发泡倍率高，成本降低，手感及柔软性好；花纹清晰度和仿真度高，特别是特粗的花纹和特细的花纹，效果优势尤为突出；相比普通方式压纹，其生产速度和效率均大大提高。

压纹可以在表处之前，也可以在表处之后完成，但有些消光涂层经压纹后会变亮而影响消光效果，故宜先压纹后表处；有些革希望产生双色效应或较强的立体感，可先表处（浅色或雾面消光）后压纹，压纹后再用深色或高光灌顶，由于沟底色浅或消光，而花纹凸起部位色深或高光，从而产生特殊的双色效应或较强的纹路立体感。