如何优化染色效果——无纺布染色技巧详解

超细纤维合成革基布原始颜色不多，主要有黑、浅灰色、白色，为了丰富花色并达到仿真皮效果，需要对其进行着色处理，即进行染色。尤其超细纤维绒面革作为超纤革的一个重要品种，具有极佳的外观、触感和舒适度，是基布染色后直接作为成品，不但要考虑上染率、结合牢度，还要考虑色泽的均匀性、饱和度、耐擦性、耐洗性、耐迁移性以及耐光性。

（1）染色机理

①尼龙纤维的染色 尼龙在分子链的末端具有羧基和氨基，可吸附染液中的氢离子而带正电荷，又可吸附染液中的氢氧根离子而带负电荷，可以用酸性染料、中性染料、活性染料、直接染料、分散染料进行染色。

②聚氨酯树脂的染色 聚氨酯中的大分子含有氨基甲酸酯等基团，可以用酸性染料、中性染料、分散染料进行染色，但都难以得到较高的染色牢度。

超细纤维合成革同时含有尼龙纤维和聚氨酯树脂，用酸性染料和中性染料比较适合。

（2）影响染色的主要因素

①纤维 由于超纤革中尼龙纤维很细，比面积大，因此匀染性、显色性、染色牢度差；尤其不定岛型超纤的细度分布不均，更为染色增加了难度。

②无纺布 超纤革所用无纺布的厚度、纤维分布的均匀性会影响染色效果。

③聚氨酯树脂 超纤革中PU树脂分布的均匀性会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果。

④染料、助剂和染色技术 不同的染料、不同的助剂和染色工艺都影响染色效果。

（3）超细纤维合成革染色工艺及设备(www.xing528.com)

超细纤维合成革可以采用卷染、溢流染色。卷染时基布形态变化大，因此多采用溢流染色，溢流染色机如图7-77所示。

①染料的确定 产品能否染匀、染透，不出现色差，保持好的牢度，主要取决于染料。另外，染料既要对纤维有良好的染色性能，同时还要对聚氨酯有良好的上染性。染料需具备如下性能：提升性好，上染率高，容易染成深色；匀染性好，重现性优良；移染性好，遮盖性优良；配伍相容性好；耐日光、升华和干湿牢度好；热迁移性小。一般选择酸性或中性染料。

②染色前处理 超纤革中可能含有各种杂质，如污物、油剂等，影响上染率，不利于染匀和染透，因此，必须进行染前热水或碱液处理，清除杂质。

③pH的控制pH的高低直接影响染料的上染率、上染速度、匀染性和透染性，也影响革的强度。pH越低，染料的上染速度越快，有利于上染率的提高，但将影响匀染和透染。pH要根据染料的性能、染料用量、助剂和设备来确定。pH的选择范围为4～6。

④染色温度的控制 染色的起染温度一般为35℃，最高的保温温度一般为100～110℃。染色温度低，会降低上染率，进而影响匀染和透染；染色温度高，有利于匀染和透染，但会影响革的手感。另外，升温速度也影响匀染和透染，升温快，上染快，不易染匀和染透。

⑤染色时间 染色时间依据染色的深度而定，一般为40～120min。染色深度越深，染色时间越长。

⑥染色助剂的选择 染色中用到匀染剂、渗透剂、润滑剂、释酸剂等不同种类的助剂。选择合适的助剂有利于染色效果，可提高染料的匀染性和透染性。匀染剂通过降低染料的上染速度或增进染料的移染性来达到匀染和透染的目的。为了加快染料向革内渗透，达到匀染和透染的目的，可加入渗透剂。释酸剂用来稳定和控制pH，进而控制染色速度，增进匀染。

⑦染色后处理 超纤革中有超细尼龙纤维和微孔结构的聚氨酯，染色后，在纤维的表面和微空中，存在许多吸附的残留染料，这些残留物直接影响色牢度，必须去除。通常是用水洗涤，必要时要使用固色剂来提高色牢度。一般浅色用水洗涤，中色用皂液洗涤，深色则需要固色剂处理。

一般的染色工艺：酸性染料0.5%～10.0%、匀染剂1%～3%、渗透剂1～3 g/L，醋酸调节pH到4.5～5.0；染色时温度升至40℃后按1℃/min升至70℃保温10min、按0.3℃/min升至100℃保温90～120min；然后降温，进行水洗或其他后处理，最后干燥。