干燥定型流程：扩幅干燥消除内应力

经过减量后的基布，形态上发生了很大变化，纬向收缩，经向拉长，幅宽不均匀，并且含有大量的水分，不能对基布进行后续加工，因此需要对基布进行干燥定型。对于不需染色的基布，有时为了提高超细纤维革产品性能，需要对基布进行上油。

上油（对基布浸渍水溶性助剂溶液）是为了增加基布的一些性能，如柔软性、抗菌性、阻燃性等；上柔软剂可提高基布的柔软性和撕裂力等。上油液由一定比例的水性助剂和水调配而成的，基布在上油机内的溶液中经反复浸渍挤压，使溶液充分渗入到基布的内部，干燥后提升基布的性能。

干燥定型的工艺流程：，如图7-83所示。

图7-83 干燥定型流程

扩幅干燥是指利用基布在潮湿状态下具有一定的可塑性，将其门幅缓慢拉宽到规定尺寸，消除部分内应力，使基布的幅宽整齐划一，再经过烘干和冷却后获得稳定的尺寸，以符合成品的规格要求。

为消除基布在定型前工艺中产生的经向伸长量，让基布回缩，调整经纬向差异，一般在送入扩幅烘箱之前有更多的基布预先固定在针板上，该超出的喂入量定义为超喂量。超喂装置由前喂辊、超喂辊等组成。超喂量的大小视基布具体加工幅宽、定量而定，是经验值，需要在实际生产中不断总结。超喂量过大，布面不平整；超喂量过小，无超喂效果，无法满足调整经纬向差异的要求。

在扩幅系统中，链条的驱动齿轮在机械结构上与幅宽导轨相连，并且通过螺旋齿轮带动进行移动。出口处的调整轴釆用单独的驱动装置，可以实现与干燥室中的调整轴同步调整，也可以单独调整。调整幅宽电机正、反转时，双向丝杠带动链条轨道移动，进行幅宽调整，如图7-84所示。(www.xing528.com)

图7-84 扩幅干燥机中幅宽调节示意图

图7-85 扩幅干燥箱的内部结构

1—换热器 2—循环风机 3—吹风口4—针板轨道 5—排风口 6—基布

烘箱内采用上、下风道热风循环系统进行加热，空气吹风口垂直于基布表面来完成烘干过程，这种结构可调整上、下通道进气量，产生最佳的烘干效果；也可以对基布产生特殊的支撑效应，使基布 “悬浮”，消除基布受重力影响造成的幅宽各部受力不均，如图7-85所示。

图7-86 扩幅干燥机

定型干燥采用5～9个分区单独控制温度进行，烘干温度120～150℃。基布刚进入烘箱时，温度低，含水量大，水分挥发少，要适当降低烘箱排风量，让基布快速升温并节约能源；当基布温度达到100℃以上，水分快速挥发，要加大排风量，排除水分，并提供足够热源，加快干燥速度；干燥末期水分挥发少，要适当降低排风量以节约热源。扩幅干燥机如图7-86所示。