（1）碱减量原理
对于PA6/COPET型纤维（定岛型），利用尼龙和聚氨酯在碱液中不易水解的特性，在碱溶液中，将COPET从超细纤维革基布中水解去除而开纤的方法称为碱减量。由于COPET在PET分子链上引入间苯二甲酸磺酸钠改性链节，所以COPET比PET更容易水解，反应基本原理如下：
开纤前后基布纤维截面如图7-76所示，开纤后单根较粗的海岛纤维由于去除了海组分，变成多根、呈发散状、单纤间有空隙的超细纤维束。
图7-76 涤/锦定岛超细纤维合成革基布减量前后纤维截面图
（a）减量前 （b）减量后
（2）碱减量工艺及设备
碱减量工艺分为间歇式和连续式两种。
①间歇式碱减量 将一定量基布长时间浸渍在热碱液中，海组分水解后，经过多道水洗除去水解的海组分。工艺流程为：
轧液。间歇式碱减量工艺灵活，设备简单，适用于小批量多品种，但碱液的反应效率低，不同批次之间品质差异较大。间歇式碱减量常在溢流染色机中进行，如图7-77所示。
图7-77 溢流染色机
1—热交换器 2—喷嘴 3—处理槽 4—加料槽 5—储液槽 6—循环泵
②连续式碱减量 将基布经碱水溶液浸轧后，在带碱液状态下进入蒸箱进行高温汽蒸，海组分在高温下水解，反应效率较高，蒸煮后经多道水洗，除去水解的海组分。工艺流程为：
，如图7-78所示。该方式减量效率高，适合大批量生产。
图7-78 连续碱减量工艺流程图
1—放卷 2—浸碱 3—汽蒸 4—圆鼓抽洗 5—水洗 6—中和 7—收卷(www.xing528.com)
连续碱减量设备如图7-79所示，由自动补液装置、供汽加热装置、供水装置、增压装置以及张力控制和调节装置等组成。基布在一定浓度的碱液浸轧后，带着定量碱液进入高温汽蒸室，在汽蒸室中COPET在碱液存在下进行充分水解，然后进入圆鼓抽吸洗涤箱进行抽洗，再进入水洗槽中进行水洗，最后进入中和槽，使用弱酸对基布进行处理，使基布的pH保持中性，压榨去除基布中多余的水分，送入后续工序。
（3）影响碱减量效果的因素
碱减量效果主要受到碱液浓度、减量温度、减量时间等影响。连续减量和间歇减量由于工艺不同，相同因素影响效果稍有差异，下面以间歇减量为例，介绍相关影响因素。
①碱液浓度 图7-80是涤/锦海岛纤维（涤纶含量30%）聚氨酯合成革基布在温度100℃、减量时间15min时的碱液浓度与失重率的曲线。可以看出失重率随着碱液浓度的增加而上升，且碱液浓度小于10g/L时，减量速度较快，其后减缓。这是由于随着碱浓度增加，提高了氢氧化钠溶液中OH-进攻酯键的概率，加速了COPET的水解反应；当碱液浓度达到一定值时，有效的OH-进攻趋于饱和，反应速度逐步趋于平缓，直至COPET完全溶解，此时失重率不随碱液浓度的增加而上升。
图7-79 连续碱减量设备
图7-80 碱液浓度对减量效果的影响
②减量温度 减量温度对碱减量效果的影响如图7-81所示。涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布在碱液浓度10g/L，减量时间15min时，随着减量温度升高，失重率上升。因为温度升高，复合纤维中大分子链的活动性增加，加速COPET的水解，因此失重率上升。减量温度96～100℃时，失重率升高很明显，当减量温度升高到一定程度时，失重率曲线趋于平缓，水解反应基本结束。
③减量时间 涤/锦海岛纤维聚氨酯合成革基布碱液浓度10g/L，减量温度95℃时，随着减量时间的增加，失重率上升，如图7-82所示。因为减量时间越长，碱液对纤维中大分子链的作用就越长，维持COPET水解的程度就越深，故失重率上升。
从以上可以看出，碱液浓度在9～15g/L，减量温度在100～105℃，减量时间在8～16 min时，碱减量充分。
图7-81 温度对减量效果的影响
图7-82 减量时间对碱减量效果的影响
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