根据其工艺流程，湿法聚氨酯合成革生产的设备包括放卷架、储布架、含浸槽、预凝固槽、烫平辊、涂布机、凝固槽、水洗槽、烘箱、冷却辊、卷取装置等，当然还包括配料用的搅拌机、真空泵等。其中放卷架、储布架、涂布机、烘箱、冷却辊、烫平辊、卷取装置等与前面介绍的干法及PVC转移涂层设备相同，这里就不再说明。现主要说一下含浸槽及凝固槽。
（1）含浸槽
现在的含浸槽外观一般为长方体结构，采用不锈钢材料制造，内装上、下两排导辊，如图6-7所示。基布入槽后，在上下两排辊间运动，与聚氨酯混合液充分接触。一般而言，含浸槽体积大，有利于基布更充分地浸渍聚氨酯混合液。
（2）凝固槽
凝固槽在湿法凝固涂层中是相当重要的设备。凝固槽主要有立式和卧式两种，现在大多为卧式。卧式凝固槽内有的装有3排导轨，也有5排、7排导辊，基布在槽内成S形折回返出。卧式凝固槽长度一般为20～25m，流程长度一般在70～110m。凝固槽用不锈钢制造，外面用槽钢加强，基布入槽处的辊筒、出口处的挤压辊以及中间的折返辊都是主动辊，其余为被动导辊。整个凝固槽的张力靠调节主动辊速度来调节。3排导辊的凝固槽示意图如图6-8所示。
图6-7 含浸槽示意图
1—含浸槽 2—挤压辊 3—导轮 4—气缸 5—间隙调整手轮
图6-8 3排导辊的凝固槽示意图(www.xing528.com)
（3）湿法合成革生产设备的变化过程
湿法合成革的生产设备经过三个阶段的改进提升，其生产效率大幅提高，综合能耗大幅降低。表6-20为湿法合成革生产设备的变化过程，新的湿式PU革生产设备如图6-9所示。
表6-20 湿法合成革生产设备的变化过程
注：1kcal=4.184kJ。
由1990年发展到2004年，短短15年内，合成革的生产速度提高3～4倍，相对的耗电量、耗热量只增长2倍。由于机械的改良及生产技术的提升，直接提高了生产效率，间接降低了能耗。
2005年后，随着节能、环保意识的增强，合成革设备的设计理念和方法发生了很大的变化，如烘箱隔热材料的变化、加工过程的改变、热交换器分层的设计以及送风排风的交替变化、风管结构的改变、自动化功能的提升等，大大提高了生产效率，降低了能耗。
图6-9 湿式PU革生产设备
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