单涂法聚氨酯贝斯及其操作工艺优化

凝固涂层产品按其工艺状况，可分为单涂贝斯、含浸贝斯和含浸涂刮贝斯，工艺不同，其涂层配方和加工流程也各不相同。

单涂法聚氨酯贝斯生产通常用双面平、单面或双面起毛的机织布及针织布为基布，表面涂覆聚氨酯配合液，经凝固、水洗、烘干而成。单涂法贝斯通常再以干法转移贴面形成终端产品，或用磨皮机打磨形成产品（如牛巴革）。

单涂法聚氨酯贝斯生产流程如下：

说明：渗透法工艺也属于单涂覆生产法，但是它不需要预浸，其余流程一样。

（1）单涂法聚氨酯贝斯的配方

单涂法聚氨酯贝斯的配方见表6-2。

表6-2 单涂法聚氨酯贝斯的配方 单位：kg

（2）单涂法聚氨酯浆料的配制

单涂法贝斯所要求的浆料黏度较高，一般控制在5～10Pa·s，因此配料时的加料顺序更为重要，以免影响产品质量。一般在配料灌内先加入DMF，而后加入色料，并用搅拌机充分搅拌10min左右，再加入木粉和轻钙，要充分搅拌确保木粉和轻钙充分分散于DMF中（大约要15 min），再加入各种助剂，搅拌数分钟后停止搅拌，按配方要求加入聚氨酯树脂，用高速搅拌20min后，测量浆料的黏度，使其在工艺要求范围内。配制的浆料符合工艺要求后，开动真空泵进行脱泡，脱泡时先进行低真空脱泡，以免脱泡初期涌起的大量气泡把浆料带入真空管道或真空泵中造成堵塞事故。随着脱泡时间的加长逐渐加大真空度。气泡脱除干净后复测黏度，脱泡时间一般要40min左右。脱泡后的浆料用40～80目的滤网过滤，装在不锈钢桶内备用。配制好的浆料要及时加盖密封，尤其是在潮湿的天气更要注意浆料的吸湿问题，否则料桶内上部分的浆料因吸水会在使用中引起涂层不均，产生坑点等缺陷。

（3）基布预浸处理

基布开卷，经过储布架入浸水槽，根据基布的不同品种，浸水槽可以是清水，也可以是不同浓度的DMF水溶液，然后用挤压辊把基布中的水分挤干，经过烫皮轮将基布烫至半干（控制湿度）。浸水处理的作用有两个，一是提高织物湿度，防止浆料过分渗入基布组织内，产生透底现象，浪费原材料并影响品质；二是对脱脂性较差的基布改善其亲水性，提高贝斯的外观质量。

基布浸水烫干程度是湿法涂层工艺中一个重要的工艺参数，但生产现场不好定量测量，多凭经验掌握。不同的产品、不同的基布、不同的机台其工艺参数都各不相同，一般以控制烫平轮温度高低来调节工艺。

（4）涂覆、凝固

经过预处理的基布，通过涂料台，采用辊衬涂覆法，用涂刀把聚氨酯浆料均匀地涂覆在基布上。

在使用起毛布为基布时，要注意起毛布表面起毛的方向。顺毛涂覆，贝斯表面光洁；逆毛涂覆，贝斯表面粗糙。尤其是在起毛布的毛较长时，这种现象更为明显。

涂层的厚度不仅对产品的厚度有影响，而且对产品的风格及质量也有影响。涂层太薄，不能遮盖布毛，使贝斯表面粗糙，手感发板无弹性；涂层太厚，易造成泡孔不均、面层与基材分离等缺陷。因此，当用户对产品厚度要求有变化时，不能仅仅依靠涂层厚度来改变产品的厚度，而主要依靠恰当地选用基布的厚度来改变产品的厚度。

经涂覆聚氨酯浆料的基布进入凝固槽。凝固槽中的凝固液是由水与DMF组成的，DMF的含量一般为15%～25%。生产磨皮贝斯时，DMF的含量控制在10%～15%。过高的含量会影响凝固速度，而且造成水中固形物含量增加；浓度过低，不仅增加DMF的回收成本，还使贝斯表面收缩率增大，导致卷边，降低产品质量。在凝固槽内，浆料中的DMF与水发生置换，DMF迅速往水中迁移，而水渗入到料层中的速度则较慢。当涂料层中DMF的浓度下降到一定程度时，溶解的聚氨酯发生凝固，形成多孔的皮膜，在浆料凝固过程中产生一定的收缩，使涂层变薄，且有一定程度的卷边。为防止卷边，一方面要保证凝固槽中的DMF浓度，另一方面在配料时可加入些S-80 （表面活性剂），以延迟表面的凝固，增大泡孔。还可以用铁夹子夹住布边和增加张力辊的方法来防止卷边。

凝固槽的温度一般为常温，在冬季可适当加温，但一般不超过40℃，通常控制在25～30℃。过高的温度会使涂层凝固质量下降。涂料层从入水凝固到出凝固槽凝固需要5～10min，具体时间与配方、树脂牌号、水中的DMF浓度及温度等有密切关系。料层在完全凝固前，不能与导辊接触，否则会损伤面层或发生面层与基材分离。

（5）水洗、烘干、卷取

聚氨酯涂料层在完全凝固后，其泡孔层内仍然残留一定量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净时，烘干后会造成贝斯表面有麻点等缺陷。在工艺控制上要确保最后一个水洗槽内DMF的含量在1%以下，这样就可以保证贝斯中的DMF脱洗干净。为了使DMF的洗出速度加快和减少残留于贝斯中的DMF，水洗槽有时有必要加温操作。实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及贝斯中的DMF残留量影响很大。在水洗过程中，尤其是在水洗槽的后半部分，由于残留在贝斯中的DMF已经很少，因此，贝斯在水中停留的时间对DMF洗净程度的影响远不如挤压次数对其的影响大。因此，在水洗操作中，应十分重视贝斯的挤压次数。(www.xing528.com)

贝斯水洗干净后，为除去水分，需烘干处理。为加快车速，提高生产效率，先预热再进入烘箱。烘箱温度不宜过高，在进口处，因贝斯含有大量的水分，温度可以高些，随着水分的蒸发，在烘箱后部温度可低些。

（6）生产工艺条件

对于不同的基布、不同的机台，单涂贝斯的生产工艺区别很大，这些都要根据实际验证后才能确定。另外，生产速度、烫平温度、浆料黏度、凝固槽浓度及温度、基布渗透效果、涂料厚度等工艺参数之间相互影响，其中一个参数的变化，其他参数也必须根据实际情况随之变化。单涂贝斯的工艺参数见表6-3。

表6-3 单涂贝斯的工艺参数

（7）单涂贝斯常见质量缺陷及解决方法

单涂贝斯常见质量缺陷及解决方法见表6-4。

表6-4 单涂贝斯常见质量缺陷及解决方法

续表

（8）实用举例

为了更好地了解单涂贝斯的工艺，下面我们举例说明。

例：白色沙发革贝斯SF1002 （某公司编号）的配方和工艺：

现在有一沙发革产品，贴面揉纹后厚度要求1.0mm以上，剥离强度必须大于19.6N/3.0cm，要求用斜纹布生产。

①SF1002 白色配方 见表6-5。

表6-5 SF1002白色配方 单位：kg

②基布 选用0.55双毛斜纹机织布。

③生产工艺 生产工艺参数见表6-6。

表6-6 生产工艺参数

说明：基布顺毛生产，长毛上料，贝斯烘干后厚度0.93～0.94mm，定型后幅宽 1.46～1.48m。