转移涂层操作工艺详解

以三涂三烘为例来说明转移涂层的操作工艺。

早期的转移涂层机是由两个涂头两个烘箱组成的，现在大多转移涂层机有两个涂头三个烘箱或三个涂头四个烘箱，个别还有四个涂头五个烘箱的，它在工艺上具有更大的灵活性，其烘箱长度及总长度比早期的要长很多，目的是提高生产效率。

三涂三烘干法生产线示意图如图5-4所示。

图5-4 三涂三烘干法生产线示意图

1—离型纸退卷机 2—压纸辊 3—储存器 4—第一涂头 5—第一烘箱 6、10、16—冷却辊

7、11、17、19—气动基材导辊 8—第二涂头 9—第二烘箱 12—基布退卷机 13—第三涂头

14—贴合辊 15—第三烘箱 18—涂层织物卷绕机 20—离型纸卷绕机

涂层机的最前面是离型纸退卷机、纠偏机、离型纸连接装置、离型纸储存器。储存器的作用是在离型纸换卷、连接时，不必停机操作。换卷时开动气活塞，把压纸辊抬起，压住离型纸，就可进行换卷、连接离型纸的操作，操作完成后，放入压纸辊，新换的离型纸就进入储存器，机器进入正常运转状态。

涂头是辊衬刮刀式的，衬辊可以是包橡胶的、也可以是镀铬的钢衬辊，这两种衬辊各有优缺点。现在国内绝大多数厂家都使用钢衬辊，而国外进口（特别是意大利）的设备一般均采用橡胶衬辊，而且国外合成革企业（特别是意大利）也都采用橡胶辊。其优点如下：

①橡胶有弹性，如果有异物落入刮刀和衬辊之间，也不会对设备和产品造成很大损害。(www.xing528.com)

②使用橡胶辊，涂层间隙最小可调到 “0”也不会 “卡纸”，所有纸接头都不用 “跳刀”。而使用钢辊，在离型纸接头过涂刀时必须 “跳刀”，否则会 “卡纸”；平时涂层时，间隙也必须足够大（一般0.08 mm以上），否则易 “卡纸”和“断纸”。

③由于橡胶有很高的摩擦因数，它可以带动离型纸，涂层用的刀由衬辊来承担，而不是离型纸来承担，这样可提高离型纸的使用次数。但橡胶辊也有缺点，因橡胶不耐摩擦，使用中易磨损，遇到溶剂会变形，因此需要经常停机调整磨辊精度，这样既浪费时间，而且也会减少辊的使用寿命，使用一定时间后就得更换。

在涂层过程中，涂层剂的黏度可能发生变化，使涂层的厚度产生波动，这就需要采用涂布量测量仪（连接检测装置，调整刮刀板，保持稳定的涂布量）。但现在国内的设备都未安装此装置，主要靠操作人员（特别是生产线班长）的经验来判断刀距是否有变化，是否要调整（早期进口的设备都带有此装置，但由于测定器要安装放射源来测定涂布量，放射源在购买更换和保存方面都比较麻烦，而且操作工也害怕放射源对身体有害）。

为了防止在涂层过程中离型纸走偏而发生故障，应在多处安排可调节导辊以及气动探边调节导辊，随时调整涂层基材的位置。

第一涂头后接烘箱，出烘箱后是冷却辊装置，冷却后再进行第二次涂布。第二涂头后接烘箱，在机构设置上是一个重复，这样安排的目的主要是制造合成革时需要分别涂表皮层和皮层，这两层涂层膜的功能是不同的。表皮层倾向于装饰效应或使涂层产品具有干爽的手感，而皮层膜则应柔软丰满一些。烘箱温度的设定应从低到高（前低后高），最高点应略高于溶剂的沸点，一般在100～140℃，烘箱温度太高会影响离型纸的使用寿命，使离型纸 “曝光”而报废。采用不同风量吹风，可以将蒸发所需的大量热能输送给涂层膜，也便于将蒸发的溶剂气体带走。

第三涂头是涂黏结层的，涂头后紧接着前贴合机，前贴合机后是一较短的烘箱（一般在6～10 m），烘箱后面连接后贴合机。早期的设备只有前贴合机，没有短烘箱和后贴合机，在20世纪90年代中期，首先在意大利采用 “后贴合”或 “半干贴合”工艺，粘贴要求特别软的产品，使产品手感保持柔软特性，短烘箱先蒸发掉大部分溶剂，使最后烘干时溶剂很少，这样又进一步提高了车速和生产效率。此工艺传到我国后迅速推广应用，现在的转移涂层机都采用了此工艺设置。贴合工艺也均采用 “半干贴”工艺生产PU产品。

贴合机上面设置一平台，上面装有退卷机、纠偏机、基材连接装置和储存器。纠偏器的作用是调节基材左右移动以便于和涂层宽度相对应；储存器的作用是两卷基材连接时不必停机操作就可以连续正常运转。贴合机的下部是一对贴合辊，由压辊和承压辊组成，承压辊为主动辊，一般为橡胶辊；压辊为钢辊，表面涂有防黏的材料，两辊之间的轧点、狭缝的高度都是可以调节的，两辊之间的压力也可以调节。这样的装置可以适应各种基材的产品。层压机的上部（即贴合前）有基材预热装置，是为了烘去基材中的水分或对基材进行热定型和烫平，也可增强基材与涂层剂的贴合牢度，同时可以避免在第四烘箱中烘干时发生幅宽收缩的现象。

涂层机的第一、二烘箱后面都有两辊或三辊冷却，第四烘箱后一般都有六辊冷却，第四烘箱后冷却辊较多是因为基材和涂层剂已结合，厚度增加，需要更好的冷却效果，好的冷却效果有利于提高合成革与离型纸的剥离和合成革表面纹路的清晰程度。

涂层机的最后是离型纸和涂层产品（合成革）的分离机，它们的设置也有很多要求。分离部位离地应该远些，因为分离时产生静电的离型纸会吸收灰尘。纸与革剥离的夹角要大一些，最好是135°，这样的剥离损伤最小。卷绕离型纸的卷辊直径要大，卷取时就不易起皱，减少离型纸的损耗。纸与革剥离后，为了消除静电，需加设静电消除装置。这些措施都是为了提高纸的使用次数，降低成本。另外，为了使纸卷得整齐，一般还装有纠偏对齐装置。离型纸和涂层物卷取都有两个轴，可连续不停机生产。