直涂层工艺流程及设备概述

直接涂层，即不依靠媒介，直接把涂层剂涂在基材上。基材可以是织物，也可以是凝固涂层的产品或转移涂层的产品。最原始的直接涂层机是印染厂为增加织物涂层的品种，买一个涂头装在拉幅烘干机的前方，即成涂层机。这种涂层机投资很少，工艺简单，它在产品的品种和质量上都受到限制。从最近发展的趋势看，发展方向之一是提高设备的精确度，例如：精度很高的刮刀和刮刀支持系统，灵敏的织物强力控制和涂布量监察系统，既保证质量又节约能源的烘干焙固设备等，能使产品的指标精确地控制在一定的范围内。另一个发展方向是为了提高质量或保护环境，开发了一些新的涂层工艺和涂层剂（如水性PU）。还有一个发展方向是开发多功能的涂层联合机，尽可能地扩大涂层机生产的品种范围，提高设备利用率，使涂层厂家能随市场供需变化而生产不同的涂层产品。

图5-1为多功能直涂生产线示意图，它可分为三个部分：

第一部分有退卷机，它是大批量、连续化生产所必需的，此外还应带有将前后基材连接起来的缝纫机或连接（粘接）台、稳定车速用的补偿器、涂头和叠合机后连接有布铗拉幅架的热风烘箱（一般为15～30m）。这样的配置，就可生产一般的直涂产品了。配上叠合机是为了加工层压产品，即涂头涂的是黏合剂，叠合机把两层基材贴合，进入烘箱烘干即成成品。

图5-1 直涂生产线示意图

1—退卷机 2、16—补偿器 3、12—叠合机 4—第一涂头 5、10—烘箱 6、11、15—冷却辊(www.xing528.com)

7—翻转机 8—打卷退卷设备 9—第二涂头 13—第三涂头 14—烘箱（加长） 17—打卷机

第一部分和第二部分之间配置有翻转机，使在一条生产线对面料进行双面涂层成为可能。第二部分的开端也有退卷设备和补偿器，这样的配置使第一、第二部分既可以连接在一起，也可以独立加工。随后配置涂头和冷却辊。

第三部分在涂头后面配置有叠合机，这是为制造转移涂层制造人造革设置的。后接加长烘箱，烘干焙固（或胶化或发泡）一次完成。如有需要，此处可添置轧纹辊，给发泡的革轧上花纹。最后是冷却辊、剥离辊、打卷机等。

直接涂刮法所用的基布大多是尼龙塔夫绸。尼龙绸在涂刮前要用普通缝纫机将之拼接起来，经过烫平辊展开后才能进入第一涂料台涂刮黏结层，烘干、冷却后进入第二涂料台涂刮面层，再经烘干、冷却、卷取成为产品。用直接涂刮法生产的合成革一般需要涂覆两层，也有的产品只涂一层，这需根据用途和客户要求而定。