主要生产设备的优化和管理

（1）基布处理设备

底涂设备采用辊涂机，如图4-37所示。浸在浆料中的网纹钢辊4将浆料带给钢辊2，当基布通过硅橡胶辊1和钢辊2的缝隙时，钢辊上的浆料被涂在基布上。在辊涂机后部紧接着是长6m左右的烘箱，基布经底涂后立即进入烘箱。基布预热装置如图4-38所示。该装置也可用于半成品革贴膜、压花前的预热。

图4-37 辊涂机

1—硅橡胶辊 2、6—钢辊

3—基布 4—网纹钢辊 5—浆料槽

图4-38 基布预热装置

1—远红外加热罩 2—加热辊筒

3—基布 4—导辊

（2）配混设备

①树脂筛选设备 常见的筛选设备有振动筛和平动筛。

a.振动筛：分为机械振动和电磁振动两种。机械振动筛是把筛网装在弹簧的框架上，通过电机带动偏心轮转动使筛网发生振动；而电磁振动筛是借助电磁振动器来完成的。目前普遍采用的是机械振动，因为它易于维修保养，如图4-39 （a）所示。

b.平动筛：如图4-39 （b）所示，具有体积小、筛选效率高、噪声低和密封性好等优点。它有两个筛体，四周用钢丝绳悬挂着，在筛体中间有一个偏心轴。筛体受偏心轴与偏心轮作用，使筛体做惯性平面圆周运动，从而达到筛选树脂的目的。

图4-39 筛选设备示意图

（a）振动筛 （b）平动筛

②增塑剂过滤和混合装置 增塑剂过滤和混合装置如图4-40所示。增塑剂经框式过滤装置过滤后进入增塑剂储槽，计量后进入初混槽，再进入高位槽气搅。

图4-40 增塑剂过滤和混合装置

1—增塑剂桶 2—框式过滤装置 3—多品种增塑剂储槽 4—计量秤 5—初混槽 6—齿轮泵 7—高位混合槽

③高速混合机 高速混合机外观和内部结构如图4-41、图4-42所示，由混合室、搅拌桨和传动装置组成。

混合室为不锈钢衬里，装有夹套可通蒸汽或油加热，也可用电加热，若通冷却水，还可用作冷却混合料。混合机的加料口在混合室顶部，进出料均有由压缩空气操纵的启闭装置。搅拌装置包括位于混合室下部的叶轮和可以垂直调整高度的挡板。叶轮有1～3组，安装在同一转轴的不同高度上，每组有2个叶轮，叶轮的转速有快慢两档，两者之速比为2∶1，快速为950～1100r/min。

混合时物料受到高速搅拌，在离心力的作用下，由混合室底部沿侧壁上升，至一定高度时落下，然后再上升和落下，从而使物料颗粒之间产生较高的剪切作用和热量。挡板的作用是使物料运动呈流化状，更有利于分散均匀。

图4-41 高速混合机

图4-42 高速混合机的结构

1—出料装置 2—混合室 3—搅拌叶轮 4—盖5—折流板 6—电机 7—机座 8—三角形皮带轮

高速混合机的优点是混合效率高，混合时间为5～10min，混合均匀，密封性好，有利于环境保护。但属于间歇操作，连续化困难，且设备费用较高。

（3）预塑化设备

①密炼机 密炼机的外观和内部结构如图4-43、图4-44所示，主要部件是一对转子和一个密炼室，在密炼室外壁有冷却（加热）夹套。转子的横切面呈梨形，并以螺旋的方式沿着轴向排列。两个转子的转动方向是相反的，前后转子的速比为1∶ （1.15～2.00），而两个转子的侧面顶尖以及顶尖与密炼室内壁之间的间距都很小，因此，转子在这些地方扫过时都对物料施有强大的剪切力。密炼室的顶部设有由压缩空气操纵的活塞，以压紧物料而使其更有利于塑炼。(www.xing528.com)

图4-43 密炼机

图4-44 密炼机的结构

1—底座 2—密炼室 3—转子

4—加料斗 5—上顶栓 6—下顶栓

密炼机的优点是密闭操作，劳动环境好，并可防止物料氧化；而且混炼塑化时间短，工作效率高，多种原料混合均匀，塑化质量好。

②开炼机 开炼机设备的外观和结构如图4-45、图4-46所示，主要部件有辊筒、辊距调节装置、加热系统、传动装置、机架、机座等。辊距的调节可为手动或电动，辊筒的速度是固定的，前后辊的速比大致是1∶（1.25～1.35）。辊筒内可以用蒸汽加热，也有的采用电加热。开炼机具有结构简单、制造容易、操作易掌握、维修和拆卸较方便等优点，但工人劳动强度大，安全性和劳动环境差。

图4-45 开炼机

图4-46 开炼机的结构

1—机座 2—电机 3—蒸汽管 4—速比传动齿轮

5—调距装置 6—辊筒 7—紧急停车开关

8—挡料板 9—减速齿轮罩 10—机架

（4）压延机

压延机是压延法人造革生产线的主机。压延法PVC人造革一般采用四辊压延机，其结构如图4-47所示，主要有传动系统、压延系统、辊筒加热系统、润滑循环及冷却系统和电控系统组成。

根据辊筒数目的不同，压延机分为双辊、三辊、四辊、五辊，甚至有六辊。辊筒排列方式如图4-48所示。压延法PVC人造革主要采用I型三辊压延机和倒L型四辊压延机。相对三辊压延机，四辊压延机多一道间隙，因此辊筒的线速度更高（通常是三辊的2～4倍），从而提高生产效率，同时还可以使制品厚度均匀，表面光滑；而且由于四辊压延机对塑料多了一次压延，因而可以用来生产较薄的薄膜，因此目前三辊压延机正在被四辊压延机所取代。五辊和六辊压延机的压延效果虽然更好，但因设备复杂、体积庞大且造价太高，能耗太大，目前还未普遍使用，多用于实验室中。

辊筒是压延机最重要的部件，由冷硬铸铁、合金钢或铸钢制造而成，工作面精度要求高，表面粗糙度R_a不能超过0.05～0.02μm，辊面不许有气孔、裂纹及压痕等现象；辊面要耐磨、耐HCl腐蚀。压延机的辊筒可分为中空式（蒸汽加热）和钻孔式（导热油或过热水加热）两种，如图4-49所示。钻孔式辊筒的受热面积大，辊筒工作面升温快且升温均匀，辊面工作温差较小，提高了制品质量的稳定性，目前多采用此种形式。

图4-47 四辊压延机（S形）的结构

(a)主视图 (b)侧视图

1—电动机 2—齿轮减速箱 3—联轴器 4一液压系统 5—润滑油箱 6—拉回装置 7—辊筒调距装置

8—辊筒 9一输送带 10—挡料板 11—轴承座 12—旋转接头 13—切边装置 14—机架 15—机座

图4-48 压延机辊筒的排列方式

（a）标准规定的辊筒排列方式 （b）标准规定之外的辊筒排列方式

图4-49 中空式辊筒和钻孔式辊筒

（a）中空式 （b）钻孔式

（5）贴合设备

压延PVC人造革一般采用外贴法工艺。贴合装置比较简单，上辊为贴合辊，为一根直径为200mm的镀铬钢辊，下辊为直径300mm的橡胶辊，齿轮带动旋转，上下辊的间隙由丝杠调节。