离型纸法人造革生产工艺及结构介绍

离型纸法人造革以泡沫人造革为主，其生产线如图4-21所示，工艺流程如图4-22所示。其中图4-22 （a）生产的人造革为三层结构，包括面层、泡沫层和黏结层；图4-22 （b）生产的人造革只有面层和泡沫层。三层结构的泡沫人造革的生产过程简述如下：

图4-21 离型纸法PVC泡沫人造革生产线

1—离型纸退卷机 2—压纸辊 3—储纸机 4—第一涂刮机 5—第一烘箱 6、10、16—冷却辊

7、11、17、19—离型纸导辊 8—第二涂刮机 9—第二烘箱 12—基布退卷机 13—第三涂刮机

14—贴合辊 15—第三烘箱 18—人造革收卷机 20—离型纸收卷机

图4-22 离型纸法PVC泡沫人造革工艺流程图

（a）三层结构 （b）两层结构

首先配好各层浆料，然后离型纸放卷，经储纸机在第一涂刮机涂刮面层，进入第一烘箱凝胶塑化，冷却后进入第二涂刮台涂刮发泡层，进入第二烘箱进行预塑化不发泡，冷却后进入第三涂料台涂刮黏结层，然后与基布贴合（湿贴）进入第三烘箱塑化发泡，冷却后人造革与离型纸剥离，分别卷取，此工艺称为三涂三烘。该工艺采用湿贴，浆料容易渗入基布，为避免这一不足，可采用半干贴法，即在涂刮黏结层后，进入短烘箱烘至半干然后与基布贴合，再进入烘箱塑化发泡，此时生产线上共有四个烘箱，称为三涂四烘。三层结构的PVC人造革，发泡层完整，产品比较厚实，工艺也易于掌握。

两层结构的人造革生产采用二涂三烘。在涂刮发泡层后，通过一个温度较低的短烘箱，使发泡层呈半凝胶状态，出烘箱后立即与基布贴合。贴合后，进入烘箱进行塑化发泡，然后冷却，剥离。

下面以三层结构的泡沫人造革为例，对各生产要点进行论述。

（1）配料

配料方法与直接涂刮法基本相同。但发泡层浆料经三辊研磨机研磨还需搅拌一定时间。

（2）针织布预处理

为提高基布与涂层的黏合力，离型纸法人造革所用的基布不需要进行压光处理。若使用针织布为基布，在使用前需经上浆和剖幅处理。剖幅前上浆的目的是为了使针织布剖幅后边缘硬挺，防止卷边。

针织布剖幅上浆机的结构如图4-23所示，其工作过程为：筒子纱用牵引辊导开后进入储布机，经过导轴将筒子纱套在可调节宽度的撑布架上，将圆筒针织布撑开，用网纹辊将聚乙酸乙烯酯（或聚丙烯酸酯类）乳液涂在筒子纱中心线的一定范围内，经烘箱烘干后用圆盘转动切刀在涂浆部位切开（剖幅），再经网纹牵引辊牵引，经扩布机卷取成捆。

（3）涂刮(www.xing528.com)

离型纸法人造革所用涂刮机为辊筒刀涂机。涂刮时各层的厚度应产品而定，可参考表4-20。一般面层不宜涂刮过厚，湿涂0.06～0.10mm。服装革和深色革面层可涂刮薄些，鞋用革和浅色革可适当涂刮厚些。若无黏结层，发泡层的厚度在0.4mm左右；若有黏结层，发泡层的厚度约为0.2mm，黏结层厚度0.07～0.10mm，太厚易分层，太薄黏结不牢。

图4-23 针织布剖幅上浆机的结构

1—机架 2—筒子纱 3—小牵引辊 4—储布斗 5—上浆装置 6—撑布机 7—电热箱 8—小托辊

9—切边装置 10—橡胶辊 11—网纹辊 12—扩布机 13—分布辊 14—卷取辊 15—针织布卷

表4-20 离型纸法PVC人造革工艺条件

（4）塑化发泡

有黏结层的PVC人造革通常采用3～4个烘箱，最后一个烘箱的长度是最长的。基布与涂层采用湿贴的，有3个烘箱，烘箱的温度和加热时间可参考表4-20。

若采用半干贴的方法，则有4个烘箱，其中第3个烘箱的长度最短（6～8m），温度也较低，其作用是将黏结层烘至具有一定黏性的半干状态，出烘箱后立即与基布贴合。其他3个烘箱的温度可参考湿贴时的烘箱温度。在半干贴工艺中，要掌握好第3个烘箱内发泡层糊料的滞留时间和烘箱的温度。温度太高，浆料太干会失去黏性，就会贴合不牢甚至出现脱层现象；温度太低，浆料太潮则黏度低，浆料渗入基布组织甚至基布背面，产品手感僵硬。

没有黏结层的离型纸法PVC人造革生产线有3个烘箱，其中第2个烘箱比较短，其温度控制在100～120℃。短烘箱的作用、温度和时间控制与三涂四烘中的第3个烘箱相同。

（5）贴合

涂层与基布贴合时，关键要控制好两个贴合辊的间隙大小和加压压力。间隙过大或压力过小贴合不牢，间隙过小或压力过大又易将溶胶从基材边缘挤出，或是使浆料大量渗入基布。贴合时还要保持基布张力的稳定，张力发生波动会使基布与黏结层之间产生滑移，影响贴合的质量；有时在贴合之前，基布要预热。

（6）常见问题及对策

生产过程中出现的质量缺陷、产生原因和解决方法见表4-21。

表4-21 离型纸法中常见问题和解决方法

续表