直接涂刮法PVC泡沫人造革生产工艺及工艺流程

直接涂刮法PVC泡沫人造革（贴膜革）生产线如图4-19所示，工艺流程图如图4-20所示。若面层采用涂刮法，可将8换为涂刮机。生产过程简述如下：

分别按配方配制底层和泡沫层糊状浆料，同时备好面层薄膜。基布经预处理后涂刮底层浆料，然后凝胶塑化冷却，再涂刮泡沫层浆料，进入第二烘箱凝胶（但不发泡）后立即贴合面层薄膜，再进入第三烘箱塑化、发泡，然后压花、冷却、卷取即为成品。

直接涂刮法泡沫PVC人造革（贴膜革）的操作要点基本上与普通聚氯乙烯人造革相同，下面简述其不同之处。

图4-19 直接涂刮法PVC泡沫人造革生产线

1—基布 2—PVC糊料 3—刮刀 4、7—加热箱 5—压光辊

6—面层或中层料 8—贴膜 9—烘箱 10—压花辊 11—收卷

图4-20 PVC泡沫人造革工艺流程

（1）泡沫层浆料的配制

按发泡层的配方要求，分别将各种材料准确计量后，搅拌混合均匀。搅拌时需提升搅拌桨叶，及时清理搅拌桨叶上的粉团料。然后将浆料用三辊研磨机研磨，使发泡剂细化分散均匀，研磨时要尽量细研，保证研磨两遍以上。必要时再把研磨后的浆料进行搅拌。

（2）贴膜

在涂刮泡沫层后经烘箱凝胶，在烘箱出口处趁热立即贴合PVC薄膜。在贴膜时，薄膜开卷要平稳，薄膜与人造革的上下两片要准确地边对边叠合，经贴合辊压实，中间不得存留气泡，应贴合牢固。

贴膜装置由一直径150mm左右的加热钢辊为上辊，直径300mm左右的橡胶辊为下辊，上下辊的间隙用丝杆或气动调节。在贴合辊的上部安装薄膜的开卷架。聚氯乙烯面膜开卷后经过导辊与从烘箱出来的半成品革共同通过贴合辊，从而将膜贴合于革面上。(www.xing528.com)

（3）塑化发泡

PVC泡沫人造革在涂刮泡沫层后进入第二烘箱，此时烘箱的温度应控制在发泡剂的发泡温度以下，而且烘箱的长度不宜过长。

发泡层的发泡是在第三烘箱内完成的，烘箱温度略高于普通革，一般控制在180～220℃。为得到均匀微细的泡孔，烘箱内温度由进布端开始逐渐升高，分三段控制，烘箱前段180～185℃，中段190～195℃，后段200～210℃；同时烘箱内的断面温度波动范围最好不超过2℃。发泡时间一般为90s。

发泡烘箱温度的设定与诸多因素有关。若使用AC发泡剂时，烘箱温度应高些；使用AP发泡剂时，烘箱温度可偏低些。手套、鞋、帽及衣用革要求柔软，需要较高的发泡温度，使发泡完全；箱包革不要求太柔软，发泡不需太足，发泡温度可稍低一些。此外，发泡温度还随基材而异，厚者温度高，薄者温度低。

（4）间隙压花

发泡人造革压花时，要注意不能将泡孔压死，保持发泡人造革柔软和弹性，应采用间隙压花。所谓间隙压花即在人造革压花时花辊与胶辊之间保持一定的间隙，间隙的大小随人造革的厚薄与花纹深浅来调整。一般控制两辊的间隙比人造革厚度小15%～25%，压花后的泡沫人造革比压花前的泡沫人造革厚度降低不大于30%。压花时，人造革在两辊间通过，两辊逆向同速旋转。

（5）常见问题及对策

直接涂刮法PVC泡沫人造革的泡沫层的质量缺陷、产生原因和解决方法见表4-14，其他的质量问题及解决方法与PVC普通人造革相同。

表4-14 直接涂刮法PVC泡沫人造革发泡层的质量缺陷、产生原因和解决方法

续表