直接涂刮法生产普通PVC人造革生产工艺流程

直接涂刮法生产普通PVC人造革，一般涂刮底层和面层两层，其生产线如图4-1所示，工艺流程如图4-2所示。生产过程简述如下：

先将PVC树脂和增塑剂、稳定剂等助剂按配方的比例，分别配成底层和面层浆料，然后基布放卷，经刷毛、压光等预处理后，用刮刀在基布上涂覆底层浆料，进入烘箱塑化。冷却后涂覆面层浆料，再经烘箱塑化，然后压花、冷却、卷曲即得到PVC人造革。

有时面层不采用涂刮的方法，而是在底层上直接贴合一层PVC薄膜，再经烘箱加热、冷却、卷取制成人造革，称之为贴膜革。

图4-1 直接涂刮法生产普通PVC人造革生产线

图4-2 直接涂刮法生产普通PVC人造革工艺流程

（1）配料

①冲糊 悬浮法PVC树脂在常温下与增塑剂混合如果不能形成糊状浆料，就无法进行涂覆，因此需要冲糊。

先把少量的悬浮法PVC树脂和冷增塑剂按比例计量（3∶3.5）混合均匀，然后把冲糊用增塑剂（DOP21.5份）加热至170℃左右，加入到搅拌均匀的冷混合料中，同时迅速进行搅拌，得到有一定乳度、透明的糊状料。其中，在冲糊料中，树脂的含量约为9%，当然树脂与增塑剂的比例，应根据涂刮适宜的黏度而定。

②底层浆料 若底层全部采用悬浮法PVC树脂，则将冲糊得到的糊料，降温至60℃，按配方加入其余增塑剂、稳定剂等助剂搅拌均匀，再加入剩余的悬浮法PVC树脂搅拌20min，得到底层浆料。

若底层部分采用悬浮法PVC树脂，则将冲糊制得的糊料冷却后，按配方加入其余的悬浮法PVC树脂和部分增塑剂搅拌均匀，然后再加入经研磨的乳液法PVC树脂与增塑剂、稳定剂等物料，把其混合均匀，得到底层浆料。

各层配好的浆料需进行脱泡处理。脱泡可采用静置脱泡法，即将浆料静止放置2～4h，让其自然脱泡。有条件的地方可以用真空脱泡机进行脱泡。

③面层浆料 面层浆料全部采用乳液法PVC树脂，按配方加入乳液法PVC树脂、增塑剂、稳定剂、色浆、填充剂等，搅拌20min，再用三辊研磨机研磨，过滤后使用。

（2）基布预处理

为保证生产的连续性，先要用接头缝纫机将单匹布拼接起来。

在直接涂刮法生产人造革时，被拉紧的基布表面微小的疵病都会对最终产品的外观造成较大的影响，因此基布在使用前通常都要经过处理。首先进行刷毛处理，将布毛、线头等杂物清理干净（必要时还可采用烧毛、剪毛等方法），再进行压光处理，压光辊把基布上的疙瘩、褶纹等轧平。(www.xing528.com)

（3）涂覆

直接涂刮法多采用刀涂式，一般人造革涂层厚度见表4-7。涂刮时要注意保证基布以一定的张力平稳运行。

底层浆料渗入织物的深度为织物厚度的1/3～1/2。渗入太浅，制品柔软性虽好，浆层与织物的黏附性却较差；反之，黏附性虽好，柔软性则受影响。

表4-7 直接涂刮法的涂层厚度 单位：mm

（4）凝胶塑化

基布涂刮底层浆料后进入第一烘箱塑化；再涂刮面层，进入第二烘箱塑化。然后冷却、卷取。若需压花，则在第二烘箱塑化后趁热立即进行。工艺条件见表4-8。烘箱内温度一般由低到高，分三段控制，涂层较厚时，塑化温度应高一些或者加热时间长一些。若生产贴膜革，可在底层塑化后的烘箱出口处将面层薄膜贴合在底层上，再进入第二烘箱加热塑化、冷却、卷取。

表4-8 直接涂刮法生产普通PVC人造革的工艺条件

PVC的凝胶塑化过程是：PVC糊受热后，增塑剂向PVC树脂颗粒渗透，逐渐被树脂吸收，当增塑剂全部被树脂吸收后，体系失去流动性，称为凝胶态，这时所需的温度大约为80℃，凝胶体的强度很低；继续升高温度，增塑剂渗入到PVC分子链间，最后PVC大分子完全溶解在增塑剂中，形成均匀的熔融状态，这时所需的温度约为160℃，冷却后可得到具有相当强度的制品。完全熔融的温度，称为熔融温度或塑化温度，它是确定烘箱温度的主要依据。

PVC树脂的分子质量越大，凝胶温度和熔融温度越高；增塑糊中增塑剂的用量增加，熔融温度降低；对树脂溶解性好的增塑剂，熔融温度可降低，熔融时间可缩短。

（5）卷曲

卷取时张力应该适当。张力过大时，人造革在存放中会产生应力松弛，以致摊不平或严重收缩；张力过小时，卷取太松，则堆放时容易把人造革压皱。

（6）常见问题及对策

生产过程中出现的质量缺陷、产生原因和解决方法见表4-9。

表4-9 直接涂刮法中常见问题和解决方法