合成革聚氨酯分类原则和应用优势

（1）合成革涂层结构及对PU树脂的要求

一般合成革涂层由表处层、面层、发泡层和黏合层构成，如图3-4所示。

相应地，合成革用聚氨酯树脂分为表处树脂、面层树脂、发泡树脂和黏合剂。

①表处树脂 主要提供给PU合成革特殊的表面效果及潮流效应，如雾面、亮面、绒感、蜡感、粉感以及变色、珠光、龟裂、疯马、透气、吸水、抛光、擦色、烫焦、烫亮、刮充等特殊效应。表处树脂一般由PU树脂和特殊的助剂复配而成。

图3-4 合成革涂层结构示意图

②面层树脂 主要赋予合成革艳丽的色泽、遮盖性、耐磨耐刮性、耐候性、耐水解性、耐干湿擦性以及手感等特性。面层树脂一般物性要求较高。

③发泡（中间层）树脂 主要提供合成革合适的厚度和丰满性等。发泡层要求树脂具有良好的泡感、回弹性、韧性、耐候性、耐水解性、耐老化性、高剥离性、良好的力学性能、花纹定型、保型性等特性。

④黏合剂 主要用于干法（转移涂层法）聚氨酯层和基布之间的黏合，也可用于人造革PVC层和基布之间的黏合。

作为黏合剂，必须满足如下性能：适合低能界面的黏合；耐水 [满足丛林实验（耐水解）实验要求]、耐溶剂（甲苯、乙酸甲酯浸泡不脱层）；耐增塑剂迁移（增塑剂浸泡不脱层）；手感柔软（耐寒）；黏结强度≥30N/3cm。

从制造工艺上看，合成革制造可分为干法工艺和湿法工艺，故树脂又可分为干法树脂和湿法树脂。干法树脂主要有普通型、耐寒型、耐黄变型以及耐热、耐刮、镜面、揉纹、透湿等功能型；湿法树脂主要有一般型、耐水解型、高（中）剥离型、NUBULK（牛巴）树脂、超纤含浸树脂、一步法高密度树脂以及透湿树脂等。(www.xing528.com)

（2）合成革涂层对树脂的要求

目前，合成革用树脂主要朝着清洁生产和高物性化的方向发展。如干湿法树脂要求溶剂可回收或使用环境友好溶剂，或提高树脂固含量，或采用水性树脂、无溶剂树脂和TPU树脂（热塑性树脂），以减少溶剂的排放。

①高剥离树脂 传统树脂的剥离强度为20～30N/3cm，无法满足体育用品革、汽车革、鞋革等的高剥离强度要求，新开发的水性树脂剥离强度达到50～100N/3cm。

②耐水解树脂 主要用于球类革、超纤革、鞋面革、沙发革等的制造，耐水解等级要求达到6、12、24h三个等级。

③服装革用软质树脂 主要用于服装革、书皮等软革产品的制造，要求树脂模量差异化（20模量、15模量、10模量、8模量、6模量），手感柔软，垂感强，泡感强，弹性足。

④高耐久性树脂 主要用于汽车革和家装内饰革制造，要求耐水解、耐老化、耐水解实验等，应满足10年和15年耐久性要求。

⑤透气、透湿树脂 主要用于服装革、沙发革、汽车革、家装内饰革的制造，要求透湿性≥1000g/（m²·24h）。

⑥耐磨、耐刮树脂 主要用于汽车革、沙发革、球类革等。