（1）机织布
相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称为机织物，简称织物。平行于布边方向的纱线称为经纱，与布边垂直横向排列的纱线为纬纱，经纬纱线互相交织的点称为组织点。经线浮于纬线之上的交织点为经组织点，纬线浮于经线之上的交织点为纬组织点。经纬纱线的原料、粗细、密度配置和相互交错沉浮等情况都是影响织物结构的重要参数。
机织布主要以纯棉、涤绵混纺、涤粘混纺为主要原料，织物具有良好的尺寸稳定性，机械强度高，该类织物基布的人造革坚固、挺括，主要用于鞋革、装饰用革、服装革及箱包革等。
①平纹织物 平纹织物是由经纬纱一上一下相间交织而成的，每隔一根纱线即进行一次经纱、纬纱交织，由两根经纱和两根纬纱交织组成一个组织循环（图2-1），平纹织物无正反面的区别。平纹织布的特点是布面平坦、耐磨、挺括、布身硬，但缺乏弹性和光泽，花纹较单调。
常见的平纹织物有平布（经密度与纬密度相等或接近）、府绸 [经密度与纬密度之比为（1.8～2.2）∶1]和帆布（经纬纱均用多股线）等。
图2-1 平纹织物
②斜纹织物 斜纹机织布在织造时，经线和纬线每隔两根或三根，甚至四根纱再进行一次交织，经（或纬）组织点连续而形成斜向的纹路，在织物表面呈现对角线状态（图2-2）。相对于平纹织物，斜纹织物更加紧密、厚实，弹性好，布面富有光泽，手感比较柔软，但强度、耐磨不如平纹织物。常见的斜纹织物有斜纹布、卡其布、华达呢等。
图2-2 斜纹织物
（a）组织图（b）结构图（c）切面图
③缎纹织物 缎纹织物是将数根经纱或纬纱与数根纬纱或经纱交织，形成一些独立而互不连续的经（纬）组织点（图2-3）。缎纹织物光泽最强，手感最柔软，但强度最低。缎纹织物正反面区别明显，正面特别光滑富有光泽，反面则粗糙无光。常见的缎纹织物有直贡和横贡。
④起毛布 起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛。起毛布多是将机织布的经纱起毛，具有松厚柔软、保暖性强、织纹隐蔽、花形柔和等特点。起毛布多用于聚氨酯合成革。
（2）针织布
针织是将纱线弯曲成线圈并相互串套而形成织物的一种方法，所形成的织物叫针织布，线圈是该类织物的最小单元。按编织工艺和机器特点的不同，针织物可分为经编针织物和纬编针织物（图2-4）。
图2-3 缎纹织物
（a）组织图（b）结构图（c）切面图
图2-4 针织物
（a）纬编 （b）经编
经编针织布是在经向喂入针织机工作针上.使纱线按顺序弯曲成圈，相互串套而成。特点是每一横列由许多根纱线构成，每根纱线在一横列中只形成线圈。经编针织布主要应用在PU干法产品上，目前也有少量用于湿法涂层上，制作高档服装革和装饰革。
纬编针织布是将纱线内纬向喂入针织机工作针上，使纱线按顺序弯曲并相互串套而成。特点是在织物的每一横列中均由一根或一组纱线构成。纬编针织布一般应用在PVC产品上。
针织布多采用棉、黏胶、涤纶及锦纶等纤维。在针织物中，由于每个线圈是一根或一组纱线构成的，因此当织物受到纵向拉力伸长时，线圈可由弯曲状态逐渐伸长，使长度增加、宽度减小。在不同的拉力方向上，线圈的长度、宽度可以相互转换。因此，在平面的任何方向上，它都具有很大的延伸变形性。又因为该类织物是由线圈组成的，故它的孔隙较大，具有良好的透气性。除此之外，针织物还具有很好的弹性、柔软性和保持制品形状的能力，且抗多次弯曲变形能力好，因此常用在人造革、合成革基布中，主要用于柔软和有宽松感的服装革、手套革、鞋里革、汽车革和沙发革等。针织布由于变形量大，不适合直接涂层，多用于转移涂层法上。纬编针织布一般应用在PVC产品上，经编针织布不但应用在PU干法产品上，而且开始应用到湿法涂层上，制作高档服装革和装饰革。(www.xing528.com)
（3）非织造布（无纺布）
非织造布又称非织布、非织造织物、无纺织布、无纺织物或无纺布。按GB/T 5709—1997的定义，非织造布是定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或黏合，或者这些方法的组合而相互结合制成片状物、纤网或絮垫（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡织物），所用的纤维包括天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物。非织造布的内部结构呈三维分布，与天然皮革的底层网状组织相符，使合成革的内部结构达到了逼真境界，与普通合成革相比，强力更高，弹性更好，更加耐折，服用更加舒适。
对于合成革用非织造基布应满足如下几方面的要求：
①在组织结构方面，要求非织造基布具有致密的三维立体结构，纤网中的纤维要呈无序排列，纤维间相互紧密缠绕，结构均匀。
②在性能方面，基布要具备透气、透湿、强度高的特点，具有优良的柔软性、悬垂性、耐磨性和吸湿性。
③在外观和手感方面，要求基布表面平滑，无纵横向或斜向的针迹和孔眼。
④密度均匀一致，无过密或过松现象。
合成革非织造基布所用纤维，最常用的是普通涤纶和锦纶，还混入一些黏胶纤维。对质量及性能要求较高的服装用合成革来讲，主要是应用高收缩涤纶。合成革用非织造布的物理机械性能要求见表2-1。
表2-1 合成革用非织造布的物理机械性能要求
非织造布生产的一般过程为：纤维准备→纤维成网→加固→烘燥→后整理→卷装。其中最重要的是成网和加固。成网是将纤维形成松散的网状结构材料（纤网）的工序，主要方法可见表2-2。加固是指采用一定的方法使蓬松而无强度的疏松纤维网形成具有一定强度、性能和符合使用要求的无纺布的过程，可分为机械加固、化学黏合和热黏合三类，对于合成革基布用非织造布，主要采用机械加固法中的针刺加固和水刺加固。
表2-2 非织造布的成网方法
续表
图2-5 针刺加固原理
1—纤网 2—刺针 3—托网板 4—剥网板
①针刺法 针刺法是用带刺的刺针对纤网进行反复穿刺，使蓬松纤网中的部分纤维上下相互缠结而达到加固的目的，在加固的同时使纤网压缩，形成一定厚度的无纺布，如图2-5所示。针刺法不用纱线，全靠纤维与纤维间的相互抱合而得到强力。针刺法原理和工艺流程简单，适宜生产厚型产品，具有通透性好、机械性能优良等特点，但普通针刺产品有比较明显的针孔，手感差，纤维损伤严重。用于聚氨酯合成革时，多采用锦纶、涤纶纤维。单位面积质量一般为150～500g/m2，主要用于鞋面革产品。
密度是指单位体积的非织造布质量，密度高的基布手感柔韧、撕裂强度高。随着合成革生产的发展，普通针刺产品在手感和密度上不能满足高档人造革的要求，其主要原因是普通针刺基布的密度为0.18～0.23g/cm3，而要达到仿真的手感和弹性，基布的密度必须大于0.25 g/cm3。虽然普通针刺产品通过增加针刺密度和轧光整理也可使密度达到0.25 g/cm3以上，但存在纤维损伤、特性指标下降、手感变硬等严重缺陷。高密度针刺布在涂覆聚氨酯树脂时，会减少涂层剂的吸入量，节约大量成本，同时又保证最终产品优良的机械物理性能，广泛应用于高档鞋面革、运动鞋和球革。高密度针刺合成革基布主要是在原有纤维中加入部分高收缩涤纶，高收缩涤纶受热（蒸汽、热水）后会在长度方向上急剧收缩，加之在基布中呈三维立体结构，因此会显著增大基布的密度。
②水刺法 水刺加固技术是用极细的高压高速微细水流对纤网进行喷射，在水力的作用下使纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，达到加固的目的。水刺非织造布的优点是密度高、表面平整，手感、悬垂性好，外观与性能更能接近传统纺织品（克服了化学黏合非织造布的手感硬挺，而针刺法只能生产中厚型产品），而且弹性好、剥离强度高。但水刺非织造布如果不经过浸渍或不经过喷洒少量黏合剂的进一步加固，强力就不高，弹性回复性也较差。
水刺合成革基布在PVC人造革方面已较多地应用于压延法及转移涂层法PVC人造革中，其产品主要为鞋革及箱包革等。而在PU革中，则广泛应用于鞋里革、服装革（表2-3）等方面。高密度水刺合成革基布主要用于鞋革和球革（表2-4）。
表2-3 水刺服装革技术指标要求
表2-4 高密度水刺合成革基布
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