满足高端领域环保安全要求的生态合成革市场需求预计超过15亿m2

随着科学技术进步和人们生活水平提高，世界各国对地球生态环境破坏及未来经济是否可持续发展深感担忧。在这一历史背景下，以发达国家为首提出了 “绿色革命”的概念，并且开始采取措施促进生态型产品和环保型生产技术的发展和推广。如欧盟、美国、日本对产品的安全性、卫生性要求越来越高，为此纷纷颁布法规法令和强制性标准，明确规定各类产品必须符合生态标准才能进入市场，生态产品已代表当今全球消费和生产的新潮流。

通常合成革的生态环保性包括四个层面：一是原料资源的可再生，生产过程中不污染环境；二是加工过程中不会对工人的健康安全造成危害；三是使用过程中消费者的安全和健康以及环境不会受到损害；四是生产的产品废弃后能在自然条件下降解或不对环境造成新的污染。从国内外发展现状和趋势来看，全球制革的发展方向是从动物皮革向人工皮革方向转变；而人工革的发展方向又从传统的有机溶剂型合成革生产向绿色、生态、环保的水性、无溶剂合成革方向转变。在国内，中国塑料加工工业协会人造革、合成革专业委员会已制定了《生态合成革标志认证》并在全行业内推行，而在国家发改委公布的《产业结构调整指导目录》中，“水性和生态型合成革研发、生产及人造革、合成革后整饰材料技术”也被列为鼓励类发展项目。在 “十三五”规划中包括 “水性聚氨酯合成革制造技术” “合成革用聚氨酯水分散液” （工信部《工业转型升级投资指南，第283，第32》）；“合成革环保路线”（工信部《重点行业VOC消减行动计划》）；“水性生态聚氨酯合成革制备工艺及技术”（中国工程院《工业强基战略研究》）均被国家列入鼓励政策清单。

尤其是近年来，随着合成革应用领域不断拓宽，除传统的鞋面革、箱包革、服装革外，飞机、高铁、游艇、汽车及房屋内饰用革市场需求量巨大。市场强烈呼唤高品质生态合成革以满足这些高端领域对环保、安全性的苛刻要求。传统合成革制造技术无法制造高端生态合成革。其一，贝斯和表处层的制造通常均使用溶剂型树脂，生产过程溶剂挥发损害工人健康；其二，产品中残留的有机溶剂造成VOC及雾化值高，产品品质无法满足市场需求；其三，合成革行业排放的有毒溶剂如DMF、甲苯、丁酮、乙酸酯等高达150万～300万t/年，造成严重的环境污染和资源浪费。因此，如何采用清洁生产技术开发生态合成革，是维系合成革产业可持续发展的关键。(www.xing528.com)

国际国内行业政策的调整造成近年来市场对水性、无溶剂生态合成革需求大增，2005年全球生态合成革需求量为2.72亿m²，2009年增长到4.99亿m²，2014年达到5.98亿m²，年均增速高达16.4%，而其售价则由2008年的每吨3784.26美元提高至2014年的每吨7700.89美元。据估计，未来5年生态合成革的市场需求量可能将超过15亿m²。