铸型输送机：连续式和脉冲式的优缺点分析

铸型输送机是在造型生产线上用以联系造型、下芯、合型、压铁、浇注、落砂等工序的输送设备，一般由小车、辊道、链板或悬链组成。其铸型输送系统可实现机械化或半机械化。随着生产的发展、铸造机械设备的不断革新以及计算机技术与程序化控制的普遍应用，铸型输送系统的自动化程度会越来越高。

图4-16 自重式分箱机

1—上型辊道 2—下型辊道 3—机架 4—砂箱推（拉）杆机构 5—上砂箱 6—下砂箱 7—挡铁 8—托箱辊道 9—工作台 10—套座 11—举升气缸 12—导向杆 13—弹簧 14—挡箱气缸

铸型输送机可按以下方式分类：

1）按运输特征分为连续式、脉冲式、间歇式。

2）按安装形式分为水平式、垂直式、倾斜式、悬挂式。

3）按布置形式分为封闭式、开放式。(www.xing528.com)

铸型输送机选用的主要依据是生产批量和生产的组织方式。对于平行工作制，在大量或成批量生产的情况下，可采用连续式或脉冲式输送机。同样是平行工作制，若批量较大、品种较多的大铸件，或连续造型、间歇浇注的中、小件，则宜采用间歇式输送机。

（1）连续式铸型输送机 这是用牵引链条将运载小车联系起来，组成封闭式连续运行的铸型输送机。水平安装的连续式铸型输送机，由于布置灵活，应用最为广泛。

连续式铸型输送机一般可分为四个主要工艺段，如图4-17所示。这些工艺段的总和即为铸型输送线的展开长度。

图4-17 铸型输送线各工艺段

（2）脉冲式铸型输送机 这是根据工艺要求，按一定的生产节拍，有节奏地运行和停歇的封闭式铸型输送设备。应用这类铸型输送机，可在停歇时间内进行下芯、合型、浇注等工序，有利于自动线可靠地工作，并使若干辅机统一化。脉冲式铸型输送机结构紧凑，但因起动频繁，所以功率消耗较大。近年来，为了适应高效率造型生产线的需要，脉冲式铸型输送机的应用也更加广泛。

（3）间歇式铸型输送机 这种机器的运行是间歇的、有节奏的，可变性强。它一般采用开放式布置形式，可根据工艺要求设置若干条线，每条线是独立的，线路之间采用转运机构进行转运，以形成循环运输。线路上的运载小车（或托板）之间无固定联系。此类铸型输送机适用于多品种的中小件连续造型、间歇浇注、成批量生产的铸造车间。