普通机器造型中的震压技术优化方法

普通机器造型通常包括震实造型、震压造型及微振压实造型。

1.震实造型及震压造型

震实造型多以压缩空气为动力，使砂型和工作台一起上下跳动震实，利用型砂向下运动的动能和惯性，使型砂紧实。采用该方法时，砂箱顶部砂型紧实度不足。

为避免震实造型型砂紧实度不足，往往采用在震实基础上补充压实的方法，使砂箱顶部型砂具有足够的紧实度，这就是震压造型。

这种造型方法需多次震击，生产效率低，噪声大，尤其是振动很大，影响周围环境和设备，正逐步被淘汰。这种造型方法应用较多的典型设备有Z145A型震压式造型机、Z148B型震压式造型机、Z2310型翻台震实式造型机、Z236型翻台震实式制芯机等。

Z145A型震压式造型机结构如图4-2所示。整台机器由震压气缸、压板和起模装置三个主要部分组成。机架为悬臂立柱结构，是一套以压缩空气为主要动力源的控制系统。其操作过程如下：

（1）操作前的准备 依次检查各可动部件的可动情况，检查控制系统的动作正确性。

转动按压阀2，应依次完成震击（压缩空气进入震击气缸4，使震击气缸连同工作台13一起工作，进行震击）、连带压板的转臂旋转（使压板转至工作位置，此时转臂动力缸9动作使之转动）、压实（压缩空气进入震击气缸4，使压实活塞上升进行压实）、转臂旁转，压板移开（压实活塞下降，转臂动力缸9动作恢复原位）、起模（压缩空气进入起模液压缸7，使起模液压缸缓慢上升，带动起模顶杆6上升）、起模架下落、机器恢复至原始位置等动作。

将所需生产的造型模板固定在工作台面上，调整压板高度。压板机构11的底部压板使用前需要调整，不同砂箱和模板的高度是不同的。检查压板尺寸与砂箱内框尺寸是否相配（应略小点）。

（2）操作 将砂箱放至工作台模板上面，撒上分型砂，放入型砂，转动按压阀2，使之进行连续动作。在起模动作时，还往往开动装在模板上或造型机工作台上的震动器8，使型砂容易与高速振动的模样脱离，而不致将砂型损坏。最后将顶起的砂型从造型机上搬去，完成一箱（上箱或下箱）的造型动作。

（3）说明 震压式造型机一次只能完成一箱，因此，在生产过程中，这类机器通常是成对安置的，分别完成砂型的上箱和下箱，接下来还必须由人工进行下箱翻箱和上、下箱合型，劳动强度仍较大。(www.xing528.com)

图4-2 Z145A型震压式造型机结构

1—机身 2—按压阀 3—起模同步架 4—震击气缸 5—起模导向杆 6—起模顶杆 7—起模液压缸 8—震动器 9—转臂动力缸 10—转臂中心轴 11—压板机构 12—垫块 13—工作台 14—起模架

2.微振压实造型

为了减少震击机构的震击力对地基的影响，广泛采用弹簧垫或气垫减振的微振机构，其振动幅度比较小，但频率较高。与震击相比，微振对地基的影响较小，噪声也小，可以提高生产效率。

弹簧式气动微振机构相当于在震压式造型机下面垫一个弹簧；气垫式气动微震机构相当于采用空气垫来代替上述弹簧，主要有单柱塞式、双柱塞式和环形气垫微振机构等。

比较典型的有ZB148A型半自动顶箱震压式造型机、四立柱气垫微振压实造型机等。某四立柱环形气垫式微振压实造型机结构如图4-3所示。

这类造型机的基本参数、砂箱尺寸、模板框和余砂框等辅助框尺寸在设计时已基本确定，调试过程中已经调整好，在实际操作时可不再进行调整，只需检查动作程序正确与否。

操作时，将搁置在辊道架上的砂箱4推入造型机内的边辊道5上，此时压头10和砂箱4都处于工作台3的上方，进气，造型机动作，接砂缸1进气，工作台上升，相继抬起砂箱4及余砂框6至接砂位置。这时压头10和定量斗9在位移气缸11的作用下右移，在定量斗到位后，向砂箱内加砂，震击机构开始震击。震击停止后，定量斗移出，压头移入。此时压实缸2进气，接砂缸排气下降，而工作台上升进行压实，同时震击机构震击。震击停止后，工作台连同砂箱模板下降，下降过程中砂箱被边辊托住，完成回程起模。砂箱到位后，被推箱气缸推出。整个过程都是经连动后连续完成的。