手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序，如有箱造型、刮板造型、地坑造型等。下面简要介绍大型复杂铸件是如何采用手工造型的。
某厂一大型气缸（下半），材质为ZG20CrMo，铸件重量为26500kg，其轮廓尺寸为5300mm×3600mm×1300mm，主要壁厚为50mm。最厚处中分面法兰厚度为450mm，宽度为400mm，这是铸件的关键部位。缸体在高温高压下工作，不允许有孔洞类和裂纹等缺陷存在。铸件内外表面均需进行磁粉探伤，重要部位和管口等处要求进行超声波探伤和射线探伤。由于中分面法兰厚大，要求多个大型冒口补缩，因此铸件的浇注重量达41500kg。气缸铸件简图如图4-1所示。
图4-1 气缸铸件简图
铸件的工艺方案、模样制作及造型操作过程如下：
（1）工艺方案 铸件沿中分面分型，法兰朝上浇注（多箱地面造型、地坑浇注），采用大型腰型保温冒口补缩。浇注系统为阶梯式：从第一层中分面法兰下沿注入，横浇道直径为80mm，内浇道8只，直径为60mm；第二层从法兰上沿注入，横浇道直径为80mm，内浇道10只，直径为60mm；第三层从各冒口引入。缸体两端的猫爪、热节点、下部管口等重要部位均需安置冷铁激冷，其他较厚处（R处）采用铬矿砂作面砂。为了加强冒口的补缩作用，待浇注时再往各冒口添加发热剂。线收缩率为1.5%。砂箱为专用砂箱：上型（2只合并）尺寸为6150mm×4900mm×350mm；下型（共4只，其中3只合并）尺寸为6150mm×4900mm×500mm/3，6150mm×4900mm×750mm。
（2）模样的制作 采用钢木结构菱苦土模样。模样上要有安全可靠的吊运装置和牢固稳妥的起模装置。所有的活块、拆卸活搭子要定位准确、装卸方便。
（3）造型 对这样大型复杂的重要铸件，造型是关键工序，一般要求具有造型操作技师资质者在现场统一指挥，并由经验丰富、技术熟练的造型工精心操作。具体操作步骤如下：
1）将模样置于造型平板上，仔细检查一下模样的外形及相关尺寸，要特别注意各活块是否齐全、定位是否准确。(www.xing528.com)
2）按工艺要求摆放好第二层横浇道和内浇道（均为成型耐火砖），套上第一只砂箱，在两端摆放好分直浇道（成型耐火砖），并用型砂固定好（随后根据填砂量的增加依次摆好），然后分步填砂紧实。
3）当型砂紧实到离中分面法兰下沿约80mm处时，刮平摆放好第一层横浇道和内浇道。
4）根据填砂紧实的进程，依次套上其他各只砂箱，并按工艺要求在相应部位安置好各外冷铁。在较厚实部位和热节处还要按要求敷上厚度为30～40mm的面砂（铬矿砂）。在造型过程中要注意紧实度适当、均匀，紧实度为80左右较为合适。
5）下型（中箱、底箱）造好后，翻转砂箱，造上型。第三层浇道是直冲冒口，但也是借助横浇道、内浇道将金属液引向各冒口的。因此当填砂紧实到约500mm高时，摆放好第三层横浇道和内浇道，再填砂紧实，直至造好上型。
6）吊走上型并翻转180°，修好上型并刷上涂料（涂料为锆石粉，涂层厚度为2mm）。
7）起出模样，修好下型并刷上涂料。注意几个管口的芯座中心部位要用钢管打好排气道（直径约为60mm不等），以便砂芯排气通畅。
8）外型造好后，进烘干炉烘干。
（4）合型 砂型进炉烘干后，要趁热合型，以便热型浇注。因为采用地坑浇注（永久型钢筋混凝土铸坑），所以先要制备硬砂床。硬砂床制备好后，将外型依次吊入铸坑，然后按工艺要求下芯。下芯时，一要注意各砂芯通气是否顺畅，二是要将砂芯与砂芯接合处的缝隙堵严。
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