构成铸型的一部分，能容纳和支撑砂型的刚性框称为砂箱。它包括内腔尺寸、箱壁、箱带、箱肋和出气孔等。
1.砂箱内腔尺寸
砂箱的内腔尺寸一般用砂箱内轮廓的长度A、宽度B和高度H来表示。确定砂箱内轮廓尺寸时，首先根据模样、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸和布置情况，在四周留有适当的吃砂量，初步计算出砂箱内轮廓尺寸。若为标准砂箱，则将尺寸取为系列尺寸间距，尾数取为0或5。
2.箱壁结构
箱壁的断面形状和尺寸是砂箱强度和刚度的决定因素。它主要根据砂箱的工作条件、内腔尺寸、高度和材质来确定。图2-31所示为砂箱常用的截面形状。铸钢车间用的砂箱，由于工作条件恶劣，因此其箱壁可厚一些。
图2-31 砂箱截面形状
a）适用于小型砂箱 b）适用于中型砂箱 c）适用于大型砂箱 d）适用于中大型砂箱
箱壁上下和内外都做出凸边。其作用不同，内凸边的主要作用是防止砂型塌落，外凸边的作用是提高砂箱的强度和刚度。干型用砂箱填砂面一般不设内凸边，大型砂箱上下都应设内凸边。除了小砂箱外，一般砂箱都设有外凸边，大型砂箱的外凸边最好采用图2-31d所示的台阶形式，以减少分箱面的机械加工量。
为了增加箱壁的强度和刚度，可以在箱壁外面设纵向和横向加强肋。加强肋厚度取砂箱壁厚度的80%～100%。加强肋的布置和数量视箱壁具体结构而定。
砂箱四角是应力集中处，一般采用倒角及圆角过渡形式，如图2-32所示。倒角过渡常用于手工造型用的简易砂箱；圆角过渡常用于中、大型砂箱和机器造型用砂箱。倒角尺寸B=2.5δ（δ为箱壁厚度），圆角半径R可视砂箱尺寸而定。
为了使砂型在烘干和浇注过程中产生的气体能通畅地排出，中、大型砂箱的箱壁上都做有圆形或椭圆形的排气孔。排气孔为内小外大的锥形孔，以便于制造。排气孔应交错排列，如图2-33所示。
用泥号定位的大型砂箱，箱壁上应设有划泥号的搭子。
图2-32 砂箱四角过渡形式(www.xing528.com)
a）倒角过渡 b）圆角过渡
图2-33 砂箱排气孔
3.箱带结构
箱带（箱挡）的作用是加强砂型的强度和砂箱的刚度，并连接砂箱边框。它一般为梯形截面的肋条。肋条多时相互交叉，其高度随型腔高度变化而变化。设计箱带时，应考虑下面一些问题：
1）为了便于紧实和落砂，减轻砂箱重量，内腔尺寸在500mm×400mm以下的手工造型用砂箱、机器造型用砂箱可不设箱带。
2）布置箱带时，应不妨碍浇注系统和冒口的设置及铸件的收缩，不妨碍紧实型砂，且保证砂型在运输和翻型时不塌落。
3）箱带与模样之间应留有一定的吃砂量。通用砂箱吃砂量应大一些，以适应不同尺寸的模样；专用砂箱吃砂量可小一些，箱带高度随模样而定。
4）箱带厚度取箱壁厚度的75%～100%。箱带应均匀交错排列，避免造成铸造应力。对于大型砂箱，为了使箱带适应热膨胀，可在箱带上留2～4处断口。对于高箱带，为了减轻重量，可在箱带上开窗口。箱带与箱壁连接处用圆弧过度。
箱带的布置和结构如图2-34所示。
图2-34 箱带的布置和结构
a）箱带的结构 b）箱带的布置
1—普通箱带 2—锯齿形箱带 3—开窗口箱带 4—井字形箱带 5—交叉布置 6—带有断口箱带
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