如何构建轻便耐用的模底板？

安装和固定模样的平板叫做模底板。模底板是模板的重要组成部分。铸件模样、浇注系统模样、冒口模样和定位销等都要组装在模底板上。对模底板的要求是轻便、耐用，具有足够的强度和刚度。

1.模底板材料

模底板材料是根据模底板尺寸、使用场合、铸件的生产批量和工厂的加工能力来选定的。

模底板常用的材料有铸造铝合金（如ZAlSi7Mg、ZAlSi9Mg等）、灰铸铁（HT150、HT200等）、球墨铸铁和铸钢。

小件脱箱造型时常用铝合金，大、中件造型时用铸铁，高压造型时用铸钢制造模底板，单件小批量生产时用木质模底板。

2.模底板尺寸的确定

如图2-9a所示，一般模底板的平面尺寸A₀×B₀分别等于砂箱内轮廓尺寸A和B各加上分型面上砂箱两边缘的宽度b。

如图2-9b所示机器造型用模底板的尺寸，以顶框内尺寸A₁×B₁为准，一般比顶框内尺寸小4～5mm。

图2-9 模底板平面尺寸的确定

a）一般模底板 b）顶框式造型机用模底板

注：A₀=A+2b，B₀=B+2b，A₀=A₁-（4～5）mm，B₀=B₁-（4～5）mm。

模底板的高度根据使用情况、模样高度或吊砂深度以及造型机的型号来确定。例如，普通模底板的高度，铸铁取80～150mm，铸铝取30～90mm；凹面模底板（即有吊砂的模底板）的高度应根据凹进去的深度来确定等。双层销耳的模底板高度大于100mm，漏模模底板的高度根据模样或活块抽出机构的大小确定。

3.模底板的壁厚和加强肋

在保证模底板有足够的强度和刚度的前提下，应尽量减小壁厚和肋厚。所以，模底板常采用框架结构，其壁厚和加强肋厚度可根据模底板平均轮廓尺寸和选用的材料来确定。加强肋的厚度为其壁厚的80%～100%（根部取100%，顶部取80%）。加强肋的间距视模底板大小而定，一般在50mm以下。与吊轴中心平行的加强肋的间距应适当缩小，而加强肋的高度应加大，以增加模底板的刚度。

加强肋的布置形式有矩形正交、矩形错交、圆形错交、异形正交等。

4.模底板定位孔中心距

造型时，砂箱在模底板上用导销定位。两个导销分别安装在模底板中心线两端的耳台上。定位销耳台的结构如图2-10a、b所示。当模样较高时，需做成图2-10c所示的双层销耳。耳台上有装导销用的孔，其直径和技术要求应与导销相配合。两个用于装导销的孔的中心距应与砂箱销套孔的中心距一致。

导销的结构如图2-11所示。图2-11a所示导销的截面是圆形的，叫做定位导销。图2-11b所示导销的截面四边是带平面的，称为定向导销。定位导销与砂箱上圆形定位销套相配合起定位作用。定向导销与砂箱上椭圆形或平面开口定向销套相配合起导向作用。

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图2-10 固定导销的耳台结构

a）、b）单层耳台 c）双层耳台

根据导销上各段作用的不同，可分为导向段（L—l—l₂）、定位段（l）和固定段（l₂）。设计定位导销时应注意以下各点：

1）导销的工作长度（L—l₂）应大于模样高度，对于手工和起重机起模的导销，其工作长度应比模样高度大20～25mm，以免起模时碰坏砂型。

2）方导销四个平面对中心线的对称度误差应小于0.1mm。

3）导销定位段直径d与固定段直径d₁的同轴度误差应不超过0.03mm。

图2-11 模底板用导销的结构

a）定位导销 b）定向导销

5.模底板的吊运机构

平均轮廓尺寸小于500mm的小型模底板，可以不设吊轴，必要时可设手把。中、大型模底板需设吊轴，以便翻箱起模和搬运。常用的吊轴结构如图2-12所示。铸铁和铸铝模底板用铸接式吊轴，而铸钢模底板用整铸式吊轴。铸接式吊轴常用圆钢制成，其直径由起重负荷来确定。一块模底板的吊轴数量通常是两个或四个，对称设置在中心线或中心线的两侧。

6.模底板在造型机上的安装

造型时，模底板必须安装并紧固在造型机工作台上。因此，模底板上应设计紧固耳，其位置及紧固孔距要与造型机工作台上的T形槽相对应，不可随意设置。一般模底板上常设有四个紧固耳，大型模底板可以增多。紧固耳台的结构如图2-13所示。

图2-12 常用的吊轴结构

a）整铸式 b）铸接式

图2-13 紧固耳台的结构