简化操作流程，减少砂芯和分型面，提高铸件精度

为了简化造型、制芯，便于下芯和清理，对铸件结构应从以下几方面进行分析：

1.改进妨碍起模的结构

铸件的侧壁上有凸台、凸缘、肋条等，往往妨碍起模，同时会增加砂型（芯）和模样的制造工时，因此对这类铸件结构应加以改进。

尽量避免铸件侧壁上有凹入部分，以免妨碍起模，否则就得用砂芯来形成铸件的凹入部位，如图1-16所示。

图1-16 改进带有外侧凹入的铸件结构

a）不合理 b）合理

2.改进铸件内腔结构

改进铸件内腔结构以减少砂芯数量。铸件内腔的肋条、凸台、凸缘是造成砂芯多、工艺复杂的重要原因。如图1-17b所示，改进后的砂芯个数大为减少，相应的工艺、工装也更加简化，铸件成本也得以降低。

图1-17 减少砂芯数量的铸件结构

a）不合理 b）合理

3.简化和减少分型面

减少分型面不仅可以减少砂箱数量，减少造型和合型工时，更重要的是可提高铸件的尺寸精度，如图1-18所示。

图1-19a所示的铸件结构，需要采用曲面分型，使造型工艺复杂，若改为图1-19b所示的形式，则可采用平直的分型面，造型操作相应简化。

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图1-18 减少分型面的铸件结构

a）不合理 b）合理

图1-19 简化分型面的铸件结构

a）不合理 b）合理

4.有利于砂芯的固定和排气

图1-20b所示铸件结构改进后，不仅减少砂芯数量，而且砂芯的稳定性也大为提高，合型简便，气体容易排出。

图1-20 改进轴承架的铸件结构

a）不合理 b）合理

5.去掉不必要的圆角

铸件的某些外圆角对质量影响不大，但会给造型带来不便，可以将这些外圆角去掉，以利于操作。

6.复杂铸件采用分体铸造

简单的小铸件可采用整体铸造，大而复杂的铸件可以分成几个简单的铸件，铸造后可用螺栓联接或者焊接起来。这样做可以简化铸造过程，方便生产。有些很小的铸件，如轴套、活塞环等可铸成较长的套筒，然后切成若干轴套或环，这样对铸造和机械加工都很方便。