铸件结构总是由壁部、圆角、肋板、孔腔和沟槽等构造相互连接、配合而成的，在保证铸件质量方面，应采取以下措施：
1.铸件应有合理的壁厚
铸件壁过薄，容易产生浇不到、冷隔、铸件过硬等缺陷，但铸件壁过厚又会使壁的中心部分晶粒粗大，力学性能差，甚至会产生缩松、缩孔等缺陷。因此，对铸件壁厚需要确定一个最小的允许值。铸件最小的允许壁厚与铸造合金的流动性有关。每一种铸造合金，都有其适宜的铸造壁厚范围，选择恰当，既可保证质量，又可节约金属材料。
在一定条件下，几种常用铸造合金砂型铸造时所允许的最小壁厚见表1-24～表1-28。
表1-24 砂型铸造铸铁件的最小壁厚 （单位：mm）
表1-25 砂型铸造铸钢件的最小壁厚 （单位：mm）
表1-26 砂型铸造铝合金铸件的最小壁厚 （单位：mm）
表1-27 砂型铸造镁合金、锌合金铸件的最小壁厚 （单位：mm）
表1-28 砂型铸造铜合金铸件的最小壁厚 （单位：mm）
2.铸件壁的连接应合理
铸件内、外圆角及过渡尺寸都应采用逐渐过渡和较大的圆角相连接，避免因突然转变而造成应力集中，引起裂纹等缺陷。壁厚力求均匀，避免产生肥厚部分，防止形成热节点。铸造圆角及过渡形式如图1-13所示。
3.有利于补缩和实现顺序凝固
有的铸件壁厚差异较大，而铸造合金的体收缩也较大，很容易形成缩孔和缩松缺陷，应仔细审查零件结构，采取相应的工艺措施，如安放冒口、冷铁等，创造条件，实现顺序凝固。(www.xing528.com)
铸件外壁、内壁和肋的厚度应依次递减，以使铸件具有均匀冷却条件。只有这样，才有可能使铸件减少热应力和产生裂纹的倾向，见表1-29。
图1-13 铸造圆角及过渡形式
a）不合理 b）合理
表1-29 灰铸铁件合理的外壁、内壁和肋的厚度 （单位：mm）
4.防止铸件翘曲变形
某些壁厚而又细长的铸件，面积较大的平板铸件，以及壁厚不均匀的细长形箱体类（如床身类铸件），都会产生翘曲变形。这是因为铸件刚性较差或壁厚差异较大，以致各部分冷却不一样，引起较大的内应力，使铸件变形。这种情况可以通过改变铸件结构或采取人工时效、反变形模样等方法来避免，或者采用激冷效果不同的型砂、冷铁加以防止。图1-14所示为防止铸件变形的铸件结构。
图1-14 防止铸件变形的铸件结构
a）不合理 b）合理
5.避免水平位置有较大的平面
在浇注时，如果型内有较大的水平型腔，则当液态金属上升到该位置时，由于断面扩大，上升速度减慢，炽热的金属液较长时间地烘烤顶部型面，极易造成夹砂等缺陷，同时也不利于非金属夹杂物和气体的排除，因此，尽可能将其设计成倾斜壁，如图1-15所示。
图1-15 避免大平面的铸件结构
a）不合理 b）合理
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