操作指导书的编写方法及关键点介绍

在铸造生产中，通用工艺文件有造型工艺规范、熔炼工艺规范、清整工艺规范等，而对于重大关键铸件，还有专用的（针对某一铸件）操作指导书，对该铸件生产过程中的每道工序应如何操作，应注意哪些问题都有详细的规定。操作者只要按操作指导书认真操作，就能确保铸件质量。下面就操作指导书的编写方法作简要介绍，并举例说明。

铸件生产是多工序、多环节的生产过程，操作指导也不能面面俱到，而是抓住关键工序、关键环节进行重点指导。某一铸件的生产必然有其难点、容易出问题的关键点。只要抓住了要害，就能重点突破，解决铸件的难点和质量问题。某厂铸钢件（铬钼铸钢）喷嘴室造型操作指导书是以下面的形式编写的。

1.范围

本操作指导书作为质量控制的一个组成部分，专用于喷嘴室树脂砂手工造型、制芯、烘型（芯）、合型、浇注。

2.总则

造型操作项目负责人需为取得造型操作技师资格者。生产前必须看懂铸造工艺图（卡）及熟悉相关技术文件。若有疑难问题，则应及时与现场技术人员联系解决。

3.准备工作

准备工作包括模样制作、芯骨制作、冷铁及工装的设计与制造、冒口类型的选用（纤维保温暗冒口套）和数量。

4.造型

1）造型操作者应预先熟悉铸造工艺图及相关技术文件，然后自检模样（实样及模板）有无变形及损坏，活块、起模装置、冒口、冷铁是否安全、正确。

表1-23 重要铸铁件质量过程控制卡

（续）

（续）

2）将模板清扫干净并放置于造型平板上，套上箱圈，按图样要求摆好冷铁、浇道模、冒口套及本体试块模等。

3）根据砂箱轮廓尺寸，可适当放一些砂钩，间距为300～400mm。

4）造型材料采用单一普通硅树脂砂。

5）填砂，第一次填砂厚度不超过140mm。大面积部位用平锤均匀拍实，对窄缝及转角处用手或木棒捣实。(www.xing528.com)

6）吃砂量达到150～180mm时，放入适量的焦炭块（或干燥的废砖块）及草绳。将草绳端头引出箱缝，以利于排气，直至将砂型舂实刮平。

7）翻箱：在砂型硬化后，平吊砂箱，使模板自然脱落，然后再翻转砂箱。

8）起模：起模时要细心操作，防止损坏砂型。

9）修型：起模后检查砂型质量，对损坏处及未硬化处，必须用同类砂仔细修补合格，并检查尺寸是否符合图样要求。

10）修补完后，用风管吹净型腔内的残砂，涂刷2遍或3遍铬刚玉涂料。涂层总厚度应控制在1.8～2.2mm。

11）按要求填写过程控制卡。

5.制芯

1）2^#砂芯和3^#砂芯用铬刚玉树脂砂，1^#砂芯和4^#砂芯用硅树脂砂。

2）制芯操作按制芯工艺规范执行。

3）砂芯刷涂铬刚玉涂料。涂层厚度应控制在2.3～2.6mm。

4）按要求填写过程控制卡。

6.烘型（芯）

烘型（芯）可按工艺规范执行。

7.合型、浇注

1）合型操作过程及要求应按现有操作指导书执行。

2）热型浇注。铸型浇满后，点注1次或2次。

3）浇注后，28h之内不得吊动砂型。

4）按要求认真填写过程控制卡。

操作指导书可根据铸件结构的复杂程度、铸件的重要性，以及技术、质量要求的特殊性，制订得详细一些、更适用一些，以确保铸件质量。